หุ่นยนต์เชื่อมมีกี่ประเภท?

หุ่นยนต์เชื่อมหรือที่รู้จักในชื่อ"ช่างตัดเสื้ออุตสาหกรรม" มีบทบาทสำคัญในการผลิตภาคอุตสาหกรรมทั่วโลก ตามสถิติที่ไม่สมบูรณ์ หุ่นยนต์เชื่อมคิดเป็นสัดส่วนมากกว่า 40% ของทั้งหมดหุ่นยนต์อุตสาหกรรม. วิธีการประมวลผลที่สำคัญมากในการผลิตทางอุตสาหกรรม สภาพแวดล้อมในการเชื่อมนั้นรุนแรงมาก มักจะมีควัน อาร์ค และโลหะกระเด็นเป็นจำนวนมาก อย่างไรก็ตาม คุณภาพของการเชื่อมมีบทบาทสำคัญในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ดังนั้นการผสมผสานระหว่างการเชื่อมและหุ่นยนต์แบบออร์แกนิกสามารถแก้ปัญหาของผู้ผลิตส่วนใหญ่ได้ - ประสิทธิภาพการเชื่อมต่ำ คุณภาพการเชื่อมต่ำ และการสรรหาบุคลากรที่ยากลำบาก ในโพสต์นี้ เราจะแบ่งปันประเภทของหุ่นยนต์เชื่อมกับเพื่อนของคุณ

หุ่นยนต์เชื่อมประเภทต่างๆ

ตามกระบวนการเชื่อมที่แตกต่างกัน หุ่นยนต์เชื่อมสามารถแบ่งออกเป็นประเภทต่าง ๆ ได้:

1. หุ่นยนต์เชื่อมอาร์ค

หุ่นยนต์เชื่อมอาร์คใช้อาร์คไฟฟ้าเป็นแหล่งความร้อนและใช้ปรากฏการณ์ทางกายภาพของการปล่อยอากาศเพื่อแปลงพลังงานไฟฟ้าเป็นพลังงานความร้อนและพลังงานกลที่จำเป็นสำหรับการเชื่อมเพื่อให้โลหะสามารถเชื่อมต่อได้อย่างแน่นหนา วิธีการหลักของการเชื่อมอาร์ก ได้แก่ การเชื่อมอาร์กอิเล็กโทรด การเชื่อมอาร์กใต้น้ำ การเชื่อมแบบป้องกันแก๊ส ฯลฯ เป็นวิธีการเชื่อมแบบฟิวชั่นที่ใช้กันอย่างแพร่หลายและสำคัญที่สุด ซึ่งคิดเป็นสัดส่วนมากกว่า 60% ของการผลิตการเชื่อมทั้งหมด หุ่นยนต์เชื่อมอาร์คมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในหลายอุตสาหกรรม เช่น เครื่องจักรทั่วไปและโครงสร้างโลหะ

2. หุ่นยนต์เชื่อมแนวต้าน

หุ่นยนต์เชื่อมความต้านทานเป็นหุ่นยนต์ประเภทหนึ่งที่ใช้ความร้อนต้านทานที่เกิดจากกระแสที่ไหลผ่านรอยเชื่อมและหน้าสัมผัสเป็นแหล่งความร้อนเพื่อให้ความร้อนในพื้นที่เชื่อมและเพิ่มแรงดันสำหรับการเชื่อม เมื่อทำการเชื่อม ไม่จำเป็นต้องใช้โลหะเติม ผลผลิตสูง การเปลี่ยนรูปของรอยเชื่อมมีขนาดเล็ก และง่ายต่อการตระหนักถึงระบบอัตโนมัติ การเชื่อมแบบต้านทานใช้เอฟเฟกต์การทำความร้อนด้วยความต้านทานที่เกิดจากกระแสที่ไหลผ่านพื้นผิวสัมผัสของชิ้นงานและพื้นที่ที่อยู่ติดกันเพื่อให้ความร้อนกับสถานะหลอมเหลวหรือเป็นพลาสติกเพื่อสร้างพันธะโลหะ วิธีการเชื่อมความต้านทานหลักมี 4 วิธี คือ การเชื่อมแบบจุด (หุ่นยนต์เชื่อมจุด) การเชื่อมแบบตะเข็บ การเชื่อมแบบฉายภาพ และการเชื่อมแบบก้น ด้วยการพัฒนาด้านการบินและอวกาศ อิเล็กทรอนิกส์ รถยนต์ เครื่องใช้ในครัวเรือน และอุตสาหกรรมอื่น ๆ การเชื่อมความต้านทานได้ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลาย

3. หุ่นยนต์เชื่อม TIG

หุ่นยนต์เชื่อม TIG เป็นอีกหนึ่งประเภทที่สำคัญของแขนกลหุ่นยนต์เชื่อมอุตสาหกรรม การเชื่อม TIG ย่อมาจาก Tungsten Inert Gas Welding เรียกอีกอย่างว่าการเชื่อมอาร์กป้องกันด้วยก๊าซเฉื่อยที่ไม่ละลาย การเชื่อม TIG เป็นวิธีการเชื่อมที่นิยมใช้กันมากที่สุด ไม่ว่าจะเป็นการเชื่อมด้วยมือหรือการเชื่อมอัตโนมัติด้วยเหล็กกล้าไร้สนิมหนา 0.5-4.0 มม. วิธีการเพิ่มลวดเติมด้วยการเชื่อม TIG มักใช้สำหรับการเชื่อมด้านล่างของถังแรงดัน เนื่องจากความหนาแน่นของอากาศในการเชื่อม TIG สามารถลดรูพรุนของรอยเชื่อมระหว่างการเชื่อมด้วยถังแรงดัน แหล่งความร้อนของการเชื่อม TIG เป็นอาร์คกระแสตรง แรงดันใช้งานคือ 10 ถึง 95 โวลต์ แต่กระแสสามารถเข้าถึง 600 แอมแปร์ วิธีการเชื่อมต่อที่ถูกต้องของเครื่องเชื่อมคือการเชื่อมต่อชิ้นงานกับขั้วบวกของแหล่งจ่ายไฟ และขั้วทังสเตนในหัวเชื่อมทำหน้าที่เป็นขั้วลบ ก๊าซเฉื่อยโดยทั่วไปเป็นอาร์กอน หุ่นยนต์เชื่อม TIG มักใช้สำหรับการหลอมตัวเองหรือการเชื่อมด้วยลวดเชื่อมของเหล็กกล้าคาร์บอนหรือเหล็กกล้าไร้สนิมและอลูมิเนียม เช่น ประตูหมุน เครื่องแลกเปลี่ยน กล่องไฟฟ้า อุปกรณ์ทางการแพทย์ อุปกรณ์ออกกำลังกาย ราวบันได แท็งก์ ชิ้นส่วนรถยนต์ ฯลฯ

4. หุ่นยนต์เชื่อม MIG

การเชื่อมแบบ MIG (MAG) ต่างจากการเชื่อมแบบ TIG การเชื่อมแบบ MIG (MAG) ใช้ลวดเชื่อมแบบหลอมละลายเป็นอิเล็กโทรด และใช้การเผาไหม้แบบอาร์คระหว่างลวดเชื่อมที่ป้อนอย่างต่อเนื่องกับชิ้นงานที่จะเชื่อมเป็นแหล่งความร้อนในการหลอมลวดเชื่อมและโลหะฐาน ในระหว่างกระบวนการเชื่อม แก๊สอาร์กอนป้องกันจะถูกส่งไปยังพื้นที่เชื่อมอย่างต่อเนื่องผ่านหัวฉีดหัวเชื่อม เพื่อป้องกันส่วนโค้ง แอ่งหลอมเหลว และโลหะพื้นฐานที่อยู่ใกล้เคียงจากผลกระทบที่เป็นอันตรายของอากาศโดยรอบ ควรถ่ายโอนลวดเชื่อมที่หลอมเหลวอย่างต่อเนื่องไปยังสระเชื่อมในรูปแบบของหยด หลอมรวมกับโลหะฐานที่หลอมเหลวและควบแน่นเพื่อสร้างโลหะเชื่อม หุ่นยนต์เชื่อม MIG ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการเชื่อมชิ้นงานอะลูมิเนียมและอะลูมิเนียมอัลลอยด์

5. หุ่นยนต์เชื่อมเลเซอร์

หุ่นยนต์เชื่อมด้วยเลเซอร์เป็นหุ่นยนต์ประเภทหนึ่งที่ใช้ลำแสงเลเซอร์โฟกัสเป็นแหล่งพลังงานในการทิ้งระเบิดที่รอยเชื่อมด้วยความร้อนที่เกิดขึ้น เนื่องจากเลเซอร์มีคุณสมบัติทางแสง เช่น การหักเหและการโฟกัส การเชื่อมด้วยเลเซอร์จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการเชื่อมชิ้นส่วนขนาดเล็กและชิ้นส่วนที่เข้าถึงได้ยาก การเชื่อมด้วยเลเซอร์ยังมีคุณลักษณะของการป้อนความร้อนต่ำ การเสียรูปในการเชื่อมขนาดเล็ก และไม่ได้รับผลกระทบจากสนามแม่เหล็กไฟฟ้า หุ่นยนต์เชื่อมด้วยเลเซอร์ใช้ในอุตสาหกรรมการผลิต เช่น รถยนต์และเครื่องบิน ส่วนใหญ่ใช้สำหรับงานเชื่อม ชิ้นส่วนเกียร์ และชิ้นส่วนที่มีผนังบาง

6. หุ่นยนต์เชื่อมพลาสม่า

นี่คือหุ่นยนต์เชื่อมที่ใช้พลาสม่าอาร์คเป็นแหล่งความร้อนในการหลอมโลหะสองชนิดเข้าด้วยกัน รวมถึงการเชื่อมอาร์กพลาสมาแบบ AC, การเชื่อมอาร์กพลาสมาอาร์คไมโครบีม, การเชื่อมอาร์กพลาสมาแบบขั้วย้อนกลับ, การเชื่อมอาร์กพลาสมาแบบพัลส์, การเชื่อมอาร์กพลาสมาขั้วโลกหลอมเหลว ฯลฯ ข้อดีคือภายในช่วงความหนาที่กำหนด ชิ้นงานสามารถเชื่อมได้ทั้งสองด้าน ไม่มีร่องและช่องว่าง, อาร์คคงที่, ความร้อนเข้มข้น, เขตความร้อนขนาดเล็ก, การเสียรูปเล็กน้อยและผลผลิตสูง สามารถใช้เชื่อมวัสดุทนไฟ ออกซิไดซ์ได้ง่าย และวัสดุที่ไวต่อความร้อน เช่น โมลิบดีนัม ทังสเตน เบริลเลียม โครเมียม แทนทาลัม นิกเกิล ไททาเนียม และโลหะผสม สแตนเลส ฯลฯ เช่นเดียวกับเหล็กทั่วไปหรืออโลหะ โลหะ

มีหุ่นยนต์เชื่อมหลายประเภทในท้องตลาด และฉันหวังว่าข้อมูลข้างต้นเกี่ยวกับประเภทของหุ่นยนต์เชื่อมสามารถช่วยคุณได้ หากคุณกำลังมองหาหุ่นยนต์เชื่อมสำหรับสายการผลิตอัตโนมัติของคุณ ที่นี่จะเป็นสถานที่ที่เหมาะสมสำหรับคุณเพราะเราผลิตหุ่นยนต์เชื่อมที่หลากหลาย.