เครื่องจักร CNC และหุ่นยนต์อุตสาหกรรมสามารถใช้ในการตัดเฉือนได้ทั้งคู่ แต่ถูกสร้างขึ้นเพื่อวัตถุประสงค์ที่แตกต่างกัน

เครื่อง CNC เป็นเครื่องมือกลเฉพาะ โครงสร้าง แกนหมุน รางนำ บอลสกรู ตัวควบคุม CNC และโต๊ะทำงานได้รับการออกแบบเพื่อการควบคุมการกำจัดวัสดุ

หุ่นยนต์อุตสาหกรรมเป็นแพลตฟอร์มการเคลื่อนไหวที่ยืดหยุ่น สามารถบรรทุกแกนหมุน เครื่องมือตัด เครื่องเจียร หรืออุปกรณ์ปลายสายอื่นๆ และเคลื่อนที่ไปรอบๆ พื้นที่ทำงานขนาดใหญ่ได้

ความแตกต่างนี้มีความสำคัญเมื่อเลือกอุปกรณ์สำหรับการตัดโลหะ

หุ่นยนต์อาจมีหกแกน ในขณะที่เครื่อง CNC อาจมีสาม, สี่หรือห้าแกน นั่นไม่ได้หมายความว่าหุ่นยนต์จะมีความสามารถในการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำมากขึ้นโดยอัตโนมัติ การนับแกนอธิบายการเคลื่อนไหวเท่านั้น ไม่ได้อธิบายถึงความแข็งแกร่งของเครื่องจักร ความต้านทานแรงตัด ประสิทธิภาพของสปินเดิล หรือความแม่นยำในการตัดเฉือน

HCNC Group ครอบคลุมทั้งสองด้านของเทคโนโลยีนี้ กลุ่มผลิตภัณฑ์ CNC ประกอบด้วยเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้ง เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวนอน เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ห้าแกน และเครื่องกัด CNC กลุ่มผลิตภัณฑ์ระบบอัตโนมัติประกอบด้วยหุ่นยนต์อุตสาหกรรมและหุ่นยนต์ควบคุมเครื่องจักร CNC HCNC ยังพัฒนาระบบ CNC และส่งเสริมระบบอัตโนมัติของหุ่นยนต์ CNC + สำหรับการใช้งานด้านการผลิต

ภาพรวมเครื่อง CNC เทียบกับหุ่นยนต์อุตสาหกรรม

ปัจจัย	เครื่องซีเอ็นซี	เครื่องจักรกลอุตสาหกรรมหุ่นยนต์
วัตถุประสงค์หลัก	การตัดและเครื่องจักรที่แม่นยำ	การเคลื่อนไหวที่ยืดหยุ่นและการประมวลผลอัตโนมัติ
การกำหนดค่าทั่วไป	3, 4 หรือ 5 แกน	โดยทั่วไปมี 6 แกน
โครงสร้างเครื่องจักร	โครงสร้างเครื่องมือกลที่แข็งแกร่ง	แขนหุ่นยนต์แบบประกบ
แกนหมุน	แกนหมุนแบบรวมหรือแบบเฉพาะ	แกนหมุนภายนอก
ความแข็งแกร่งในการตัด	สูง	ขึ้นอยู่กับโครงสร้างของหุ่นยนต์เป็นอย่างมาก
ความแม่นยำของตำแหน่ง	สูง	ขึ้นอยู่กับแอปพลิเคชัน
การตัดโลหะหนัก	เหมาะสม	มีข้อจำกัดมากขึ้น
พื้นผิวที่ซับซ้อน	ยอดเยี่ยมด้วย CNC 5 แกน	เป็นไปได้
ชิ้นงานขนาดใหญ่	จำกัดด้วยซองเครื่อง	ข้อได้เปรียบที่แข็งแกร่ง
เข้าถึง	กำหนดโดยการเดินทางของเครื่องจักร	ขนาดใหญ่และยืดหยุ่น
การเข้าถึงเครื่องมือ	ควบคุมด้วยรูปทรงของเครื่องจักร	มีความยืดหยุ่นสูง
การตกแต่งพื้นผิว	แข็งแกร่งสำหรับการตัดแต่งขึ้นรูปด้วยเครื่องจักรที่มีความแม่นยำ	ขึ้นอยู่กับกระบวนการ
ระบบอัตโนมัติ	สามารถบูรณาการได้	ความสามารถหลัก
กำลังโหลด/ขนถ่าย	สามารถใช้หุ่นยนต์ได้	แอปพลิเคชันดั้งเดิม
การขัดสี	เป็นไปได้	เหมาะมาก
ขัด	เป็นไปได้	เหมาะมาก
การตัดแต่งแบบคอมโพสิต	เหมาะสม	เหมาะมาก
การผลิตจำนวนมาก	ยอดเยี่ยมด้วยระบบอัตโนมัติ	เหมาะสำหรับการจัดการแบบอัตโนมัติ
ความอดทนที่แน่นแฟ้น	ใส่ได้พอดี	ยากขึ้น
การดูแลเครื่องจักร	ต้องใช้หุ่นยนต์หรือเป็นทางเลือก	ความสามารถพื้นเมือง

คำถามสำคัญไม่ใช่ว่าระบบใดมีแกนมากกว่า

คำถามคือระบบใดมีคุณสมบัติทางกลที่จำเป็นสำหรับกระบวนการตัด

1. เครื่อง CNC คืออะไร?

เครื่อง CNC ใช้การควบคุมเชิงตัวเลขของคอมพิวเตอร์เพื่อประสานการเคลื่อนที่ของเครื่องจักรตามคำสั่งที่ตั้งโปรแกรมไว้

อุปกรณ์ CNC สามารถทำงานได้ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับประเภทของเครื่องจักร:

• มิลลิ่ง
• การเจาะ
• การแตะ
• น่าเบื่อ
• การรีม
• การหมุน
• การตัดเฉือนรูปร่าง
• การตกแต่งพื้นผิว

เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์สามารถรวมการทำงานหลายอย่างเข้าด้วยกันในการตั้งค่าเดียว

กลุ่มผลิตภัณฑ์แมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ของ HCNC ประกอบด้วย VMC, HMC และเครื่องห้าแกน คู่มือการซื้ออย่างเป็นทางการอธิบายถึง VMC ว่าเหมาะสำหรับการตัดเฉือนทั่วไป ชิ้นส่วนแม่พิมพ์ ชิ้นส่วนอะลูมิเนียม และส่วนประกอบที่มีความแม่นยำ ในขณะที่ HMC มุ่งเป้าไปที่การผลิตที่มีประสิทธิภาพสูง การตัดเฉือนหลายด้าน และการตัดที่หนักกว่า

เครื่อง CNC จึงได้รับการออกแบบตามกระบวนการตัดนั่นเอง

องค์ประกอบทางกลหลักโดยปกติประกอบด้วย:

• เตียงเครื่อง
• คอลัมน์
• ไกด์เวย์
• บอลสกรู
• แกนหมุน
• โต๊ะทำงาน
• นิตยสารเครื่องมือ
• ตัวควบคุมซีเอ็นซี
• ระบบเซอร์โว

ส่วนประกอบเหล่านี้ทำงานร่วมกันเพื่อให้เครื่องมือตัดและชิ้นงานมีความสัมพันธ์แบบควบคุมได้

2. การตัดเฉือนหุ่นยนต์อุตสาหกรรมคืออะไร?

การตัดเฉือนด้วยหุ่นยนต์อุตสาหกรรมใช้หุ่นยนต์แบบข้อต่อเพื่อวางตำแหน่งเครื่องมือตัดเฉือน

ระบบทั่วไปประกอบด้วย:

หุ่นยนต์ + ตัวควบคุมหุ่นยนต์ + แกนหมุน + เครื่องมือ + ฟิกซ์เจอร์ + ซอฟต์แวร์

หุ่นยนต์สามารถเคลื่อนสปินเดิลผ่านหลายแกนและเข้าใกล้ชิ้นงานจากทิศทางที่ต่างกัน

ตัวอย่างเช่น RBR616 ของ HCNC เป็นหุ่นยนต์หกแกนที่ออกแบบมาเพื่อการโหลดและการขนถ่ายเครื่องจักร CNC เป็นหลัก โดยมีน้ำหนักบรรทุก 16 กก. รัศมีการทำงานสูงสุด 1599.6 มม. และความสามารถในการทำซ้ำที่เผยแพร่ ±0.05 มม.

ตัวอย่างนี้ยังแสดงให้เห็นว่าเหตุใดการนับแกนหุ่นยนต์จึงไม่ควรสับสนกับความสามารถในการตัดเฉือน CNC

RBR616 เป็นหุ่นยนต์หกแกน แต่การใช้งานหลักคือการหยิบจับเครื่องจักร แทนที่จะเปลี่ยนเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ที่มีความแม่นยำ

สามารถโหลดชิ้นงานลงในเครื่อง CNC, ถอดส่วนประกอบที่เสร็จแล้ว, ถ่ายโอนวัสดุ และรองรับการผลิตแบบอัตโนมัติ

3. ความแตกต่างที่ใหญ่ที่สุด: ความแข็งแกร่ง

สำหรับการตัดเฉือน ความแข็งแกร่งเป็นสิ่งสำคัญ

เมื่อเครื่องมือตัดเอาวัสดุออก แรงตัดจะถูกส่งผ่านเครื่องมือ สปินเดิล โครงสร้างเครื่องจักร และชิ้นงาน

โครงสร้างที่แข็งแกร่งช่วยรักษาตำแหน่งของเครื่องมือที่ต้องการ

เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ CNC ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะตามข้อกำหนดนี้

ชุดประกอบเบด เสา รางนำทาง และสปินเดิลได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมให้ต้านทานแรงตัดและการสั่นสะเทือน

หุ่นยนต์อุตสาหกรรมมีโครงสร้างทางกลที่แตกต่างกัน

ข้อต่อที่ประกบกันได้รับการออกแบบเพื่อให้เคลื่อนไหวและเข้าถึงได้ เมื่อแกนหมุนของเครื่องจักรถูกติดตั้งที่ปลายแขน แรงตัดจะกระทำผ่านข้อต่อของหุ่นยนต์

ซึ่งอาจทำให้เกิดการโก่งตัวได้มากกว่าเครื่องมือกล CNC โดยเฉพาะ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อ:

• แรงตัดสูง
• เครื่องมือนี้ยาว
• แขนหุ่นยนต์ถูกยืดออก
• ชิ้นงานมีความแข็ง
• ระยะกินลึกมีขนาดใหญ่
• แกนหมุนมีน้ำหนักมาก

สำหรับการตัดเฉือนแบบเบาหรือการเล็มอาจยอมรับได้

สำหรับการตัดเหล็กหนัก ความแตกต่างจะมีความสำคัญมากกว่ามาก

คำแนะนำในการเลือก CNC ของ HCNC จะเชื่อมโยงการตัดเฉือนเหล็กกล้าเข้ากับความต้องการสปินเดิลที่มีความแข็งแกร่งสูงและแรงบิดสูงโดยเฉพาะ

4. แรงตัดและการกำจัดวัสดุ

ประเภทของวัสดุที่ถูกเอาออกเป็นวิธีหนึ่งที่ชัดเจนที่สุดในการแยกเทคโนโลยีทั้งสองออกจากกัน

เครื่องซีเอ็นซี

สามารถกำหนดค่าเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ CNC เฉพาะสำหรับ:

• อลูมิเนียม
• เหล็ก
• สแตนเลส
• เหล็กหล่อ
• เหล็กเครื่องมือ
• โลหะผสมทองแดง
• ไทเทเนียม

ข้อมูลการเลือกเครื่องจักรของ HCNC แนะนำความสามารถในการตัดเฉือนความเร็วสูงสำหรับอะลูมิเนียม และความแข็งแกร่งสูง/แรงบิดสูงสำหรับงานเหล็ก

หุ่นยนต์อุตสาหกรรม

การตัดเฉือนด้วยหุ่นยนต์มีความไวต่อแรงตัดมากกว่า

โดยทั่วไปจะพิจารณาสำหรับกระบวนการต่างๆ เช่น:

• การตัดแต่งแบบคอมโพสิต
• เครื่องจักรกลพลาสติก
• ตัดโฟม
• ตัดแต่งอลูมิเนียม
• การขัดสี
• การบด
• ขัด
• การตกแต่งขอบ

นี่ไม่ได้หมายความว่าหุ่นยนต์ไม่สามารถตัดเฉือนโลหะได้

พวกเขาทำได้

ประเด็นก็คือพารามิเตอร์การตัดเฉือนจะต้องตรงกับความแข็ง น้ำหนักบรรทุก สปินเดิล และการกำหนดค่าเครื่องมือของหุ่นยนต์

หุ่นยนต์ที่ออกแบบมาเพื่อการจัดการวัสดุไม่ควรถือเป็นเครื่องกัดงานหนักโดยอัตโนมัติ

5. ความแม่นยำและการทำซ้ำ

ความแม่นยำเป็นอีกหนึ่งความแตกต่างที่สำคัญ

เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ CNC ถูกสร้างขึ้นโดยมีการควบคุมตำแหน่งของเครื่องมือตัด

ปัจจัยสำคัญ ได้แก่ :

• ความแม่นยำของตำแหน่งแกนเชิงเส้น
• การทำซ้ำ
• ประสิทธิภาพของบอลสกรู
• ความแม่นยำของไกด์เวย์
• การส่ายของแกนหมุน
• เสถียรภาพทางความร้อน
• การแก้ไขซีเอ็นซี
• การสอบเทียบเครื่อง

คู่มือการซื้อ CNC ของ HCNC ระบุความแม่นยำของตำแหน่ง ความสามารถในการทำซ้ำ ความแข็งแกร่งของเครื่องจักร และความเสถียรทางความร้อน เป็นปัจจัยสำคัญในการประเมินประสิทธิภาพการตัดเฉือน

หุ่นยนต์อุตสาหกรรมมีข้อกำหนดด้านความแม่นยำและความสามารถในการทำซ้ำของตัวเอง แต่ตัวเลขเหล่านั้นโดยปกติจะเกี่ยวข้องกับการเคลื่อนที่ของหุ่นยนต์มากกว่ากระบวนการตัดที่สมบูรณ์

ความแม่นยำในการตัดเฉือนของหุ่นยนต์ขึ้นอยู่กับ:

• ความฝืดของแขนหุ่นยนต์
• เพย์โหลด
• เข้าถึง
• การกำหนดค่าร่วมกัน
• น้ำหนักเครื่องมือ
• การสอบเทียบหุ่นยนต์
• แกนหมุน
• แรงตัด
• ตำแหน่งชิ้นงาน
• อุณหภูมิ

เมื่อแขนยื่นออกไปไกลจากฐานมากขึ้น การโก่งตัวทางกลอาจมีนัยสำคัญมากขึ้น

ด้วยเหตุนี้ ข้อมูลจำเพาะความสามารถในการทำซ้ำที่เผยแพร่ของหุ่นยนต์จึงไม่ควรเปรียบเทียบโดยตรงกับข้อกำหนดความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งของเครื่อง CNC ราวกับว่าพวกมันวัดสิ่งเดียวกัน

6. เครื่อง CNC มีข้อได้เปรียบในด้านการตัดเฉือนที่มีความทนทานสูง

เมื่อชิ้นส่วนต้องมีการควบคุมขนาดที่เข้มงวด โดยปกติแล้วเครื่องจักร CNC โดยเฉพาะจะเป็นจุดเริ่มต้นที่เหมาะสมกว่า

การใช้งานทั่วไปได้แก่:

• ส่วนประกอบยานยนต์ที่มีความแม่นยำ
• ส่วนประกอบการบินและอวกาศ
• ชิ้นส่วนทางการแพทย์
• เม็ดมีดแม่พิมพ์
• ส่วนประกอบการส่งกำลัง
• ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำ
• ตัวเรือนอะลูมิเนียมที่มีความแม่นยำสูง

HCNC แนะนำเครื่องจักร CNC ห้าแกนสำหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อนและมีความแม่นยำสูง และการกำหนดค่า VMC/HMC ตามรูปทรงของชิ้นส่วนและข้อกำหนดในการผลิต

หุ่นยนต์สามารถรวมเข้ากับระบบการผลิตเหล่านี้ได้ แต่โดยทั่วไปแล้วหุ่นยนต์จะจัดการกับวัสดุแทนที่จะเปลี่ยนเครื่องตัดที่มีความแม่นยำ

7. การกลึงพื้นผิวที่ซับซ้อน

เทคโนโลยีทั้งสองสามารถติดตามพื้นผิวที่ซับซ้อนได้

ความแตกต่างอยู่ที่วิธีที่ระบบรักษาตำแหน่งของเครื่องมือระหว่างการตัด

เครื่อง CNC 5 แกนสามารถประสานงาน:

X + Y + Z + แกนหมุน 1 + แกนหมุน 2

ตัวควบคุม CNC จะคำนวณการเคลื่อนที่ของแกนและรักษาเส้นทางเครื่องมือที่ตั้งโปรแกรมไว้

ระบบห้าแกนของ HCNC รองรับการควบคุมห้าแกนพร้อมกัน, RTCP, การสอบเทียบห้าแกน, การชดเชยข้อผิดพลาด และการรวม CAM

ทำให้ CNC ห้าแกนเหมาะสำหรับ:

• โพรงแม่พิมพ์
• ใบพัดการบินและอวกาศ
• ใบพัด
• ส่วนประกอบกังหัน
• การปลูกถ่ายทางการแพทย์
• ชิ้นส่วนยานยนต์ที่ซับซ้อน

หุ่นยนต์ยังสามารถวางแนวเครื่องมือตัดผ่านหลายแกนได้ แต่ผลลัพธ์ของการตัดเฉือนจะขึ้นอยู่กับความแข็งของหุ่นยนต์และแรงตัดที่เกี่ยวข้องเป็นอย่างมาก

8. ขนาดชิ้นงาน: จุดที่หุ่นยนต์น่าดึงดูดยิ่งขึ้น

เครื่อง CNC มีกรอบการตัดเฉือนที่กำหนดไว้

ตัวอย่างเช่น เครื่องจักรมี:

• เอ็กซ์เดินทาง
• วายเที่ยว
• ซีเดินทาง
• ขนาดตาราง
• โหลดตารางสูงสุด
• ขีดจำกัดแกนหมุน

หากชิ้นงานมีขนาดใหญ่เกินไป ผู้ผลิตจำเป็นต้องใช้เครื่องจักรที่ใหญ่กว่าหรือใช้กลยุทธ์การตัดเฉือนแบบอื่น

หุ่นยนต์มีข้อได้เปรียบที่แตกต่างกัน

ขอบเขตการทำงานของหุ่นยนต์อาจมีขนาดใหญ่มากเมื่อเทียบกับพื้นที่ทางกายภาพของหุ่นยนต์

สิ่งนี้ทำให้การตัดเฉือนด้วยหุ่นยนต์น่าสนใจสำหรับ:

• โครงสร้างคอมโพสิตขนาดใหญ่
• ส่วนประกอบของเครื่องบิน
• โครงสร้างยานยนต์ขนาดใหญ่
• ส่วนประกอบทางทะเล
• แม่พิมพ์ขนาดใหญ่
• การหล่อขนาดใหญ่
• ส่วนประกอบของพลังงานลม

หุ่นยนต์สามารถเคลื่อนที่ไปรอบๆ ชิ้นงานได้ แทนที่จะต้องให้ชิ้นงานทั้งหมดพอดีกับภายในตู้เครื่องจักรทั่วไป

นี่เป็นหนึ่งในเหตุผลที่สำคัญที่สุดในการพิจารณาการตัดเฉือนด้วยหุ่นยนต์

9. เครื่อง CNC กับหุ่นยนต์สำหรับชิ้นส่วนขนาดใหญ่

พิจารณาการหล่ออลูมิเนียมขนาดใหญ่

เครื่อง CNC ทั่วไปอาจต้องใช้พื้นที่ทำงานขนาดใหญ่มาก

สามารถติดตั้งหุ่นยนต์ไว้ข้างส่วนประกอบได้

กระบวนการนี้อาจเป็น:

หล่อขนาดใหญ่

↓

หุ่นยนต์วางตำแหน่งแกนหมุน

↓

การตัดแต่งหยาบ

↓

การตัดเฉือนรูปร่าง

↓

การขัดสี

↓

การตรวจสอบ

สำหรับชิ้นงานขนาดใหญ่ที่มีแรงตัดปานกลาง วิธีนี้สามารถจัดวางได้ในทางปฏิบัติ

อย่างไรก็ตาม หากชิ้นส่วนเดียวกันนั้นต้องการการกัดเหล็กกล้าลึกที่มีอัตราการขจัดวัสดุสูงและมีพิกัดความเผื่อต่ำ เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ CNC ขนาดใหญ่อาจมีความเหมาะสมมากกว่า

การตัดสินใจจึงขึ้นอยู่กับทั้งขนาดชิ้นงานและข้อกำหนดในการตัด

10. การเข้าถึงเครื่องมือ

การเข้าถึงเครื่องมือถือเป็นข้อพิจารณาที่สำคัญสำหรับส่วนประกอบที่ซับซ้อน

เครื่อง CNC 5 แกนสามารถเปลี่ยนการวางแนวเครื่องมือและเข้าถึงพื้นผิวต่างๆ ได้โดยไม่ต้องถอดชิ้นส่วนออกซ้ำๆ

ระบบนำทางห้าแกนของ HCNC ระบุการเปลี่ยนแปลงฟิกซ์เจอร์ที่น้อยลง การเข้าถึงเครื่องมือที่ดีขึ้น และคุณภาพพื้นผิวที่ดีขึ้น ซึ่งเป็นข้อดีหลักของการตัดเฉือนแบบห้าแกน

หุ่นยนต์มีแขนที่ยืดหยุ่นตามธรรมชาติ

เข้าถึงชิ้นงานได้จากหลายทิศทางและเข้าถึงได้รอบโครงสร้างขนาดใหญ่

สิ่งนี้มีประโยชน์เมื่อส่วนประกอบมี:

• พื้นผิวภายนอกขนาดใหญ่
• เรขาคณิตที่ผิดปกติ
• พื้นที่ลึก
• เข้าออกได้หลายด้าน
• ขนาดใหญ่

แต่การเข้าถึงเครื่องมือเพียงอย่างเดียวไม่ได้กำหนดคุณภาพของการตัดเฉือน

หุ่นยนต์ยังคงต้องการความแข็งเพียงพอที่จะรักษาตำแหน่งเครื่องมือที่ต้องการในระหว่างการตัด

11. การตกแต่งพื้นผิว

การตกแต่งพื้นผิวขึ้นอยู่กับความแม่นยำในการวางตำแหน่งของเครื่องจักรมากกว่า

ปัจจัยสำคัญ ได้แก่ :

• ความแข็งแกร่งของเครื่องจักร
• การส่ายของแกนหมุน
• สภาพเครื่องมือ
• รูปทรงของเครื่องมือ
• อัตราการป้อน
• ความเร็วแกนหมุน
• ความลึกของการตัด
• เส้นทางเครื่องมือ
• วัสดุ
• การสั่นสะเทือน

เครื่อง CNC เฉพาะด้านมีแพลตฟอร์มที่มั่นคงสำหรับการควบคุมตัวแปรเหล่านี้

สำหรับแม่พิมพ์และส่วนประกอบที่มีความแม่นยำ สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่ง

HCNC ระบุคุณภาพพื้นผิวและรูปทรงที่ซับซ้อนเป็นข้อพิจารณาสำคัญสำหรับการใช้งานแม่พิมพ์และการตัดเฉือนแบบห้าแกน

หุ่นยนต์สามารถสร้างผลลัพธ์พื้นผิวที่ดีสำหรับวัสดุและกระบวนการที่เหมาะสม โดยเฉพาะอย่างยิ่งการตัดแต่ง การเจียร และการขัดเงา

อย่างไรก็ตาม สำหรับการตกแต่งโลหะที่มีความแม่นยำสูง จะต้องประเมินความแข็งและการสั่นสะเทือนของหุ่นยนต์อย่างระมัดระวัง

12. เครื่องจักร CNC กับหุ่นยนต์อุตสาหกรรมสำหรับการผลิตแม่พิมพ์

การผลิตแม่พิมพ์เป็นตัวอย่างที่ชัดเจน

การแทรกแม่พิมพ์อาจต้องการ:

• การกลึงร่องลึก
• กำแพงสูงชัน
• ความอดทนที่เข้มงวด
• พื้นผิวโค้งที่ซับซ้อน
• การตกแต่งที่ดี

โดยทั่วไป VMC หรือเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แบบห้าแกนถือเป็นอุปกรณ์ตัดหลัก

HCNC แสดงรายการการผลิตแม่พิมพ์โดยเฉพาะสำหรับการใช้งาน VMC และแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำในการใช้งานแบบห้าแกน

หุ่นยนต์ยังคงมีบทบาทสำคัญในกระบวนการตัดเฉือน

ตัวอย่างเช่น:

การโหลดหุ่นยนต์ → เครื่องจักรกลซีเอ็นซี → การขนถ่ายหุ่นยนต์ → การตรวจสอบ

หุ่นยนต์จะจัดการกับการเคลื่อนไหวซ้ำๆ

เครื่อง CNC ทำการตัดที่แม่นยำ

13. ระบบอัตโนมัติ: ข้อได้เปรียบที่แข็งแกร่งที่สุดของหุ่นยนต์

หุ่นยนต์อุตสาหกรรมมีความแข็งแกร่งเป็นพิเศษเมื่อข้อกำหนดหลักคือการเคลื่อนย้ายวัสดุซ้ำๆ

หุ่นยนต์สามารถดำเนินการ:

• กำลังโหลด
• กำลังขนถ่าย
• การโอนส่วนหนึ่ง
• การจัดการพาเลท
• การดูแลเครื่องจักร
• การเรียงลำดับ
• การประกอบ
• การเชื่อม
• การจัดการตรวจสอบ
• บรรจุภัณฑ์

หุ่นยนต์จับชิ้นงาน RBR616 ของ HCNC ได้รับการออกแบบมาเพื่อการโหลดและการขนถ่ายเครื่องจักร CNC อัตโนมัติ และสามารถดูแลเครื่องมือกลได้หลายชนิด

คู่มือการจัดซื้อ CNC ของ HCNC ยังอธิบายเซลล์การผลิตแบบยืดหยุ่นที่รวม:

ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี + หุ่นยนต์อุตสาหกรรม + ระบบตรวจสอบ + ระบบการจัดการการผลิต

นี่คือจุดที่หุ่นยนต์เข้ามาเสริมเครื่องจักร CNC แทนที่จะแข่งขันกับเครื่องจักรเหล่านั้น

14. CNC + หุ่นยนต์อัตโนมัติ

สำหรับโรงงานที่มีการผลิตซ้ำ การกำหนดค่าทั่วไปคือ:

วัตถุดิบ

↓

กำลังโหลดหุ่นยนต์

↓

เครื่องจักรกลซีเอ็นซี

↓

หุ่นยนต์ขนถ่าย

↓

การตรวจสอบ

↓

ส่วนที่เสร็จแล้ว

เครื่อง CNC ยังคงรับผิดชอบกระบวนการตัดเฉือน

หุ่นยนต์ลดการจัดการด้วยมือ

สิ่งนี้สามารถปรับปรุงการใช้งานเครื่องจักรได้ เนื่องจากเครื่อง CNC ไม่จำเป็นต้องรอให้ผู้ปฏิบัติงานโหลดและขนถ่ายทุกชิ้นส่วน

คำแนะนำในการเลือกเครื่องจักรของ HCNC แนะนำระบบอัตโนมัติ CNC + หุ่นยนต์สำหรับการผลิตจำนวนมาก และอธิบายระบบการโหลดของหุ่นยนต์ว่าเป็นวิธีการสนับสนุนการผลิตแบบอัตโนมัติ

15. หุ่นยนต์ตัวหนึ่งสามารถให้บริการกับเครื่องจักร CNC ได้หลายเครื่อง

นี่เป็นข้อแตกต่างที่สำคัญอีกประการหนึ่ง

โดยปกติแล้วเครื่อง CNC จะดำเนินการรอบการตัดเฉือนโดยอิสระ

สามารถตั้งโปรแกรมหุ่นยนต์ให้เคลื่อนที่ระหว่างเครื่องจักรหลายเครื่องได้

ตัวอย่างเช่น:

หุ่นยนต์

↙ ↓ ↘

ซีเอ็นซี 1 - ซีเอ็นซี 2 - ซีเอ็นซี 3

หุ่นยนต์สามารถ:

• โหลดวัตถุดิบ
• ลบชิ้นส่วนที่เสร็จแล้ว
• ถ่ายโอนส่วนประกอบ
• ย้ายไปมาระหว่างเครื่อง
• วางชิ้นส่วนลงในอุปกรณ์ตรวจสอบ

RBR616 ของ HCNC ได้รับการอธิบายว่าสามารถดูแลเครื่องมือกลได้หลายประเภท

การจัดเรียงประเภทนี้มีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับสายการผลิตที่เครื่องจักร CNC หลายเครื่องดำเนินการคล้าย ๆ กันหรือตามลำดับ

16. เครื่อง CNC กับ การตัดเฉือนด้วยหุ่นยนต์ตามการใช้งาน

แอปพลิเคชัน	เครื่องซีเอ็นซี	หุ่นยนต์อุตสาหกรรม
การกัดโลหะที่มีความแม่นยำ	พอดีตัว	ถูกจำกัดด้วยความแข็งแกร่ง
การตัดเหล็กหนัก	พอดีตัว	โดยทั่วไปจะเหมาะสมน้อยกว่า
เครื่องจักรกลอลูมิเนียม	พอดีตัว	เหมาะสำหรับกระบวนการที่เลือก
การตัดเฉือนแม่พิมพ์	ใส่ได้พอดี	ดีกว่าสำหรับการจัดการ/การตกแต่ง
ชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำด้านการบินและอวกาศ	ใส่ได้พอดี	มีประโยชน์สำหรับกระบวนการขนาดใหญ่/แรงต่ำ
การตัดแต่งแบบคอมโพสิต	เหมาะสม	ใส่ได้พอดี
การตัดแต่งหล่อขนาดใหญ่	เป็นไปได้	พอดีตัว
การขัดสี	เป็นไปได้	พอดีตัว
การบด	เป็นไปได้	ใส่ได้พอดี
ขัด	เป็นไปได้	ใส่ได้พอดี
กำลังโหลดเครื่อง	ต้องใช้ระบบอัตโนมัติ	ใส่ได้พอดี
การขนถ่ายเครื่อง	ต้องใช้ระบบอัตโนมัติ	ใส่ได้พอดี
การโอนส่วนหนึ่ง	ต้องใช้ระบบอัตโนมัติ	ใส่ได้พอดี
การดูแลแบบหลายเครื่อง	ต้องใช้หุ่นยนต์/ระบบ	พอดีตัว
ชิ้นส่วนความอดทนที่แน่นหนา	พอดีตัว	ยากขึ้น
ชิ้นส่วนขนาดใหญ่ผิดปกติ	ขึ้นอยู่กับขนาดเครื่อง	พอดีตัว
การผลิตจำนวนมาก	เข้ากันได้ดีกับระบบอัตโนมัติ	แข็งแกร่งเป็นส่วนประกอบอัตโนมัติ

17. ประเภทของเครื่องจักร CNC มีความสำคัญ

"เครื่องจักร CNC" ครอบคลุมถึงโครงสร้างเครื่องจักรต่างๆ มากมาย

HCNC กำหนด:

• เครื่องกัดซีเอ็นซี
• เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้ง
• เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวนอน
• เครื่องแมชชีนนิ่งเซนเตอร์ห้าแกน
• เครื่องกลึงซีเอ็นซี
• เครื่องกลึงซีเอ็นซี

เครื่องจักรที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับชิ้นส่วน

ตัวอย่างเช่น:

วีเอ็มซี

เหมาะสำหรับ:

• ส่วนประกอบของแม่พิมพ์
• วงเล็บ
• ชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ
• ส่วนประกอบอะลูมิเนียม
• ชิ้นงานขนาดเล็กและขนาดกลาง

เอชเอ็มซี

เหมาะสำหรับ:

• บล็อกเครื่องยนต์
• เรือนเกียร์
• ส่วนประกอบกล่อง
• ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลหนัก
• การกลึงหลายหน้าปริมาณมาก

ซีเอ็นซี 5 แกน

เหมาะสำหรับ:

• ส่วนประกอบการบินและอวกาศ
• ชิ้นส่วนยานยนต์ที่ซับซ้อน
• ส่วนประกอบทางการแพทย์
• แม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำ
• พื้นผิวโค้งที่ซับซ้อน

คู่มือการเลือกเครื่องจักรของ HCNC จะจับคู่ประเภทของเครื่องจักรกับรูปทรงของชิ้นส่วนและข้อกำหนดการผลิต แทนที่จะพิจารณาโครงสร้าง CNC แบบเดียวให้เหมาะสมกับทุกการใช้งาน

18. การกำหนดค่าระบบการตัดเฉือนของหุ่นยนต์

โดยปกติแล้วระบบการตัดเฉือนของหุ่นยนต์ต้องการมากกว่าแขนหุ่นยนต์เอง

ระบบที่สมบูรณ์อาจรวมถึง:

• หุ่นยนต์อุตสาหกรรม
• ตัวควบคุมหุ่นยนต์
• แกนเครื่องจักร
• ที่ใส่เครื่องมือ
• เครื่องมือตัด
• ตัวกำหนดตำแหน่ง
• ตารางการแข่งขัน
• ระบบสอบเทียบ
• ซอฟต์แวร์การเขียนโปรแกรม CAM / ออฟไลน์
• ตู้เซฟ
• การสกัดฝุ่นหรือชิป

สำหรับการใช้งานบางประเภท จะมีการเพิ่มตัวกำหนดตำแหน่งแบบหมุนภายนอก

สิ่งนี้จะสร้างแกนเพิ่มเติมและช่วยให้หุ่นยนต์ทำงานรอบๆ ส่วนประกอบได้

ความสามารถในการตัดเฉือนขั้นสุดท้ายจึงขึ้นอยู่กับเซลล์หุ่นยนต์ที่สมบูรณ์ ไม่ใช่แค่รุ่นหุ่นยนต์เท่านั้น

19. เครื่อง CNC กับหุ่นยนต์: การเขียนโปรแกรม

วิธีการเขียนโปรแกรมก็แตกต่างกันเช่นกัน

การเขียนโปรแกรมซีเอ็นซี

โดยปกติแล้วเครื่องจักร CNC จะใช้:

• แคนาดา
• ลูกเบี้ยว
• โพสต์โปรเซสเซอร์
• โปรแกรมซีเอ็นซี
• การชดเชยเครื่องมือ
• ออฟเซ็ตการทำงาน

สำหรับการตัดเฉือนแบบห้าแกน ระบบ CAM ยังจำเป็นต้องควบคุมการวางแนวเครื่องมือและการเคลื่อนที่ของแกนหมุนด้วย

ระบบห้าแกนของ HCNC รองรับการรวม CAM และฟังก์ชัน RTCP

การเขียนโปรแกรมหุ่นยนต์

การตัดเฉือนด้วยหุ่นยนต์ต้องการ:

• จลนศาสตร์ของหุ่นยนต์
• จุดศูนย์กลางเครื่องมือ
• ระบบพิกัดหุ่นยนต์
• ระบบพิกัดชิ้นงาน
• การตรวจสอบการชนกัน
• ข้อ จำกัด ร่วมกัน
• หุ่นยนต์เข้าถึง
• แกนภายนอก
• การสอบเทียบหุ่นยนต์

สำหรับระบบการตัดเฉือนด้วยหุ่นยนต์ขนาดใหญ่ การตั้งโปรแกรมออฟไลน์อาจมีความสำคัญเนื่องจากสามารถจำลองเส้นทางของหุ่นยนต์ก่อนการผลิตได้

20. วงจรการผลิต

สำหรับการผลิตซ้ำ ระยะเวลาในการผลิตถือเป็นการพิจารณาที่สำคัญ

วงจรการตัดเฉือน CNC อาจรวมถึง:

โหลด → แคลมป์ → เครื่องจักร → เปลี่ยนเครื่องมือ → เสร็จสิ้น → ยกเลิกการโหลด

หุ่นยนต์สามารถทำให้ขั้นตอนการขนถ่ายเป็นไปโดยอัตโนมัติ

ตัวอย่างเช่น:

การโหลดหุ่นยนต์: 10 วินาที

↓

เครื่องจักรกลซีเอ็นซี: 5 นาที

↓

การขนถ่ายหุ่นยนต์: 10 วินาที

ผู้ปฏิบัติงานไม่จำเป็นต้องจัดการแต่ละส่วนด้วยตนเอง

หากหุ่นยนต์หลายเครื่องเชื่อมต่อกับหุ่นยนต์ตัวเดียว หุ่นยนต์สามารถประสานการไหลของวัสดุระหว่างเครื่องจักรได้

นี่คือเหตุผลหนึ่งที่ HCNC วางตำแหน่งการดูแลเครื่องจักรและระบบอัตโนมัติของหุ่นยนต์ให้เป็นส่วนหนึ่งของโซลูชันการผลิต CNC

21. เครื่องจักร CNC กับ หุ่นยนต์อุตสาหกรรม: การลงทุน

การคำนวณการลงทุนควรอิงตามระบบการผลิตที่สมบูรณ์

การลงทุนเครื่องจักร CNC

โดยปกติจะรวมถึง:

• เครื่องมือกล
• ตัวควบคุมซีเอ็นซี
• แกนหมุน
• นิตยสารเครื่องมือ
• การแข่งขัน
• เครื่องมือ
• การติดตั้ง
• อุปกรณ์ตรวจสอบ

การลงทุนด้านเครื่องจักรหุ่นยนต์

อาจรวมถึง:

• หุ่นยนต์
• ตัวควบคุมหุ่นยนต์
• แกนหมุน
• ตัวกำหนดตำแหน่ง
• เครื่องมือ
• ตารางการแข่งขัน
• ระบบโปรแกรม
• การสอบเทียบ
• ระบบความปลอดภัย
• การสกัดชิป/ฝุ่น

การลงทุน CNC + หุ่นยนต์

เพิ่ม:

• หุ่นยนต์
• ระบบโหลดอัตโนมัติ
• การแข่งขัน
• ตู้เซฟ
• การสื่อสาร
• การตรวจสอบ
• การจัดการการผลิต

หุ่นยนต์จึงไม่จำเป็นต้องเป็นทางเลือกที่ถูกกว่าเครื่องจักร CNC

การเปรียบเทียบควรขึ้นอยู่กับกระบวนการผลิตที่สมบูรณ์

22. เมื่อใดที่คุณควรเลือกเครื่อง CNC

โดยทั่วไปแล้ว เครื่องจักร CNC จะเป็นจุดเริ่มต้นเมื่อความต้องการหลักของคุณคือการขจัดวัสดุที่มีความแม่นยำ

พิจารณาอุปกรณ์ CNC เมื่อคุณต้องการ:

• ความอดทนที่เข้มงวด
• การตัดที่มั่นคง
• การกำจัดโลหะหนัก
• คุณภาพพื้นผิวสูง
• การตัดเฉือนเหล็กชุบแข็ง
• เครื่องจักรกลแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำ
• การตัดเฉือนห้าแกนที่ซับซ้อน
• การผลิตซ้ำได้
• พารามิเตอร์การตัดเฉือนที่ควบคุม

คำแนะนำในการเลือกผลิตภัณฑ์ของ HCNC จะเชื่อมโยง VMC, HMC และเครื่องจักรห้าแกนเข้ากับข้อกำหนดการตัดเฉือน วัสดุ และรูปทรงของชิ้นส่วนที่แตกต่างกัน

23. เมื่อใดที่คุณควรพิจารณาการตัดเฉือนหุ่นยนต์อุตสาหกรรม

การตัดเฉือนด้วยหุ่นยนต์จะมีความเกี่ยวข้องมากขึ้นเมื่อกระบวนการของคุณต้องการ:

• ระยะการทำงานขนาดใหญ่
• ชิ้นงานขนาดใหญ่หรือไม่สม่ำเสมอ
• การวางแนวเครื่องมือที่ยืดหยุ่น
• การตัดแต่งแบบคอมโพสิต
• การขัดสี
• การบด
• ขัด
• การจัดการวัสดุ
• การดูแลเครื่องจักร
• ระบบอัตโนมัติหลายเครื่อง

ข้อได้เปรียบหลักของหุ่นยนต์คือความยืดหยุ่น

สามารถเคลื่อนที่ไปรอบๆ ชิ้นส่วน โต้ตอบกับเครื่องจักรหลายเครื่อง และทำงานการผลิตซ้ำๆ โดยไม่ต้องใช้กล่องหุ้มเครื่องจักรแบบธรรมดารอบๆ ชิ้นงานทั้งหมด

24. เมื่อใดที่คุณควรรวม CNC และ Robot เข้าด้วยกัน

สำหรับโรงงานหลายแห่ง นี่คือสถาปัตยกรรมการผลิตที่ใช้งานได้จริงที่สุด

ซีเอ็นซี

รับผิดชอบสำหรับ:

• การตัด
• มิลลิ่ง
• การเจาะ
• การแตะ
• น่าเบื่อ
• การตกแต่งที่แม่นยำ

หุ่นยนต์

รับผิดชอบสำหรับ:

• กำลังโหลด
• กำลังขนถ่าย
• การโอนส่วนหนึ่ง
• การดูแลเครื่องจักร
• การจัดการพาเลท
• การโอนการตรวจสอบ

ทั้งสองระบบมีงานที่แตกต่างกัน

แผนกนี้สะท้อนให้เห็นในกลุ่มผลิตภัณฑ์ของ HCNC ซึ่งผสมผสานเครื่องจักร CNC ระบบ CNC เทคโนโลยีเซอร์โว และหุ่นยนต์อุตสาหกรรม

25. เครื่องจักร CNC กับ เครื่องจักรกลอุตสาหกรรม: ตารางการเลือก

ความต้องการของคุณ	อุปกรณ์ที่ต้องพิจารณา
เครื่องจักรกลเหล็กที่มีความแม่นยำ	เครื่องซีเอ็นซี
การตัดหนัก	เครื่องซีเอ็นซี
ความอดทนที่แน่นแฟ้น	เครื่องซีเอ็นซี
แม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำ	VMC / ซีเอ็นซี 5 แกน
องค์ประกอบโค้งที่ซับซ้อน	ซีเอ็นซี 5 แกน
การตัดเฉือนปริมาณมาก	ซีเอ็นซี + หุ่นยนต์
โหลดอัตโนมัติ	ซีเอ็นซี + หุ่นยนต์
การขนถ่ายอัตโนมัติ	ซีเอ็นซี + หุ่นยนต์
ชิ้นส่วนคอมโพสิตขนาดใหญ่	หุ่นยนต์อุตสาหกรรม
ส่วนประกอบที่ผิดปกติขนาดใหญ่	หุ่นยนต์อุตสาหกรรม
การตัดแต่งแบบคอมโพสิต	หุ่นยนต์อุตสาหกรรม
การขัดสี	หุ่นยนต์อุตสาหกรรม
ขัด	หุ่นยนต์อุตสาหกรรม
การบด	หุ่นยนต์อุตสาหกรรม
การดูแลแบบหลายเครื่อง	หุ่นยนต์อุตสาหกรรม
เซลล์การผลิตอัตโนมัติ	ซีเอ็นซี + หุ่นยนต์
ส่วนประกอบขนาดใหญ่ + การตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ	กระบวนการช่วย CNC / Robot ขนาดใหญ่
ส่วนประกอบขนาดใหญ่ + การประมวลผลแรงต่ำ	หุ่นยนต์อุตสาหกรรม

26. คำถามที่ต้องถามก่อนซื้อ

ก่อนที่จะเปรียบเทียบใบเสนอราคาจากซัพพลายเออร์เครื่องจักร CNC และหุ่นยนต์ ให้เตรียมข้อมูลต่อไปนี้

ส่วนหนึ่ง

ความยาวสูงสุด?

ความกว้างสูงสุด?

ความสูงสูงสุด?

น้ำหนักชิ้นส่วน?

วัสดุ?

เรขาคณิต?

เครื่องจักรกล

ความอดทนที่จำเป็น?

พื้นผิวที่ต้องการ?

อัตราการกำจัดวัสดุ?

ความลึกของการตัด?

ขนาดเครื่องมือ?

จำนวนการดำเนินการ?

การผลิต

ปริมาณต่อปี?

ขนาดชุด?

รอบเวลา?

จำนวนกะ?

จำนวนชิ้นส่วนรุ่นต่างๆ?

ระบบอัตโนมัติ

โหลดด้วยตนเองหรือโหลดอัตโนมัติ?

เครื่องเดียวหรือหลายเครื่อง?

จำเป็นต้องตรวจสอบหรือไม่?

จำเป็นต้องมีระบบพาเลทหรือไม่?

จำเป็นต้องดำเนินการแบบอัตโนมัติหรือไม่?

การขยายตัวในอนาคต

เครื่องเพิ่มเติมในภายหลัง?

บูรณาการหุ่นยนต์?

การสื่อสารในสายการผลิต?

โกดังอัตโนมัติ?

MES หรือระบบการจัดการการผลิต?

HCNC แนะนำให้ประเมินขนาดชิ้นส่วน วัสดุ ความแม่นยำ สปินเดิล การกำหนดค่าแกน ปริมาณการผลิต ระบบอัตโนมัติ และความสามารถของตัวควบคุมเมื่อเลือกอุปกรณ์ CNC

บทสรุป

ไม่ควรเปรียบเทียบเครื่องจักร CNC และหุ่นยนต์อุตสาหกรรมด้วยจำนวนแกนเท่านั้น

เครื่อง CNC ถูกสร้างขึ้นโดยมีการควบคุมการตัด ความแข็งแกร่ง สปินเดิล ไกด์เวย์ บอลสกรู ตัวควบคุม CNC และโต๊ะทำงานได้รับการออกแบบมาเพื่อรักษาความสัมพันธ์ระหว่างเครื่องมือและชิ้นงานระหว่างการตัดเฉือน

หุ่นยนต์อุตสาหกรรมสร้างขึ้นจากการเคลื่อนไหวที่ยืดหยุ่น จุดแข็งหลักคือการเข้าถึง การเข้าถึง การจัดการซ้ำๆ และการผสานรวมกับอุปกรณ์การผลิตอื่นๆ

สำหรับการตัดเฉือนโลหะที่มีความแม่นยำ การตัดเฉือนแม่พิมพ์ การตัดเฉือนหนัก และส่วนประกอบที่มีความทนทานต่ำ โดยทั่วไปแล้ว เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ CNC โดยเฉพาะจะเป็นรากฐานที่เหมาะสม

สำหรับชิ้นส่วนที่ผิดปกติขนาดใหญ่ การตัดแต่งคอมโพสิต การขัดเงา การขัด การเจียร และการจัดการวัสดุแบบอัตโนมัติ หุ่นยนต์อุตสาหกรรมนำเสนอชุดความสามารถที่แตกต่างกัน

สำหรับโรงงานอัตโนมัติ การเปรียบเทียบไม่จำเป็นต้องเป็น CNC กับหุ่นยนต์เสมอไป

สถาปัตยกรรมการผลิตที่สมบูรณ์ยิ่งขึ้นมักจะเป็น:

เครื่อง CNC + หุ่นยนต์อุตสาหกรรม + ตัวควบคุม CNC + การตรวจสอบ + การจัดการการผลิต

เครื่อง CNC ดำเนินการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ

หุ่นยนต์จะจัดการกับการเคลื่อนไหวซ้ำๆ

นี่เป็นทิศทางที่สะท้อนให้เห็นในโครงสร้างผลิตภัณฑ์ของ HCNC เช่นกัน: แมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ CNC, เครื่องจักร CNC ห้าแกน, ระบบ CNC และหุ่นยนต์อุตสาหกรรม จะถูกนำเสนอเป็นชิ้นส่วนที่เชื่อมต่อกันของระบบการผลิตอัตโนมัติ