เครื่องแมชชีนนิ่งเซนเตอร์ 3 แกน กับเครื่องแมชชีนนิ่งเซนเตอร์ 5 แกนสำหรับการผลิตแม่พิมพ์

การตัดเฉือนแม่พิมพ์เป็นหนึ่งในพื้นที่ที่มองเห็นความแตกต่างระหว่างการตัดเฉือน 3 แกนและ 5 แกนได้ง่าย

เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แบบ 3 แกนสามารถรองรับส่วนประกอบแม่พิมพ์ได้หลากหลาย รวมถึงฐานแม่พิมพ์ พื้นผิวเรียบ ช่อง รู ร่อง และช่องมาตรฐานจำนวนมาก สำหรับร้านขายแม่พิมพ์ทั่วไปหลายแห่ง เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้งยังคงเป็นเครื่องจักรสำหรับการผลิตที่ใช้งานได้จริง

เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แบบ 5 แกนจะเพิ่มแกนหมุนสองแกนให้กับ X, Y และ Z การเคลื่อนที่เพิ่มเติมจะเปลี่ยนวิธีที่เครื่องมือตัดเข้าใกล้พื้นผิวแม่พิมพ์ สิ่งนี้จะมีประโยชน์อย่างยิ่งเมื่อแม่พิมพ์มีช่องลึก ผนังสูงชัน พื้นผิวรูปแบบอิสระที่ซับซ้อน หรือพื้นที่ที่ยากต่อการเข้าถึงด้วยเครื่องมือแนวตั้ง

HCNC Group ให้บริการเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้งและแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ 5 แกนสำหรับการผลิตแม่พิมพ์ กลุ่มผลิตภัณฑ์ VMC ประกอบด้วยรุ่นต่างๆ เช่น VMC650, VMC850, VMC855QS, VMC855QC, VMC1160 และ VMC1370 ในขณะที่กลุ่มผลิตภัณฑ์ห้าแกนประกอบด้วยเครื่องจักรซีรีส์ HMU และ HMC

3 แกนและ 5 แกนสำหรับการตัดเฉือนแม่พิมพ์: ความแตกต่างพื้นฐาน

ความแตกต่างพื้นฐานคือวิธีที่เครื่องจักรเข้าใกล้ชิ้นงาน

การควบคุมเครื่องแมชชีนเซ็นเตอร์แบบ 3 แกน:

• แกนเอ็กซ์
• แกน Y
• แกน Z

แม่พิมพ์ยังคงยึดอยู่กับที่ในขณะที่เครื่องมือตัดเคลื่อนที่ในทิศทางเชิงเส้นสามทิศทาง

เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แบบ 5 แกนจะเพิ่มแกนหมุนสองแกน โดยทั่วไปคือ A/C หรือ B/C ขึ้นอยู่กับโครงสร้างของเครื่องจักร เครื่องมือหรือชิ้นงานสามารถเปลี่ยนการวางแนวระหว่างการตัดเฉือนได้ ช่วยให้หัวกัดเข้าถึงพื้นผิวแม่พิมพ์จากทิศทางที่ต่างกันได้

คุณสมบัติ	เครื่องแมชชีนนิ่งเซนเตอร์ 3 แกน	เครื่องแมชชีนนิ่งเซนเตอร์ 5 แกน
แกนเชิงเส้นตรง	X / Y / Z	X / Y / Z
แกนหมุน	ไม่มี	แกนหมุน 2 อัน
การตัดเฉือนทั่วไป	การกัด 3 แกน	3+2 หรือ 5 แกนพร้อมกัน
ช่องแม่พิมพ์	เหมาะสำหรับช่องมาตรฐานหลายช่อง	เหมาะสำหรับฟันผุที่ซับซ้อน
การเข้าถึงโพรงลึก	จำกัดด้วยมุมเครื่องมือและระยะเอื้อม	เข้าถึงเครื่องมือได้ดีขึ้น
การกลึงพื้นผิวโค้ง	เป็นไปได้ด้วยทางเดินเครื่องมือที่เหมาะสม	การวางแนวเครื่องมือที่ยืดหยุ่นมากขึ้น
ข้อกำหนดในการตั้งค่า	การตั้งค่าเพิ่มเติมสำหรับการตัดเฉือนแบบหลายมุม	การตั้งค่าน้อยลงสำหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อนจำนวนมาก
การวางแนวเครื่องมือ	แก้ไขสัมพันธ์กับชิ้นงาน	สามารถเปลี่ยนได้ระหว่างการตัดเฉือน
การเขียนโปรแกรม	ค่อนข้างตรงไปตรงมา	มีความต้องการมากขึ้น
การลงทุนด้านเครื่องจักร	ต่ำกว่า	สูงกว่า
การใช้งานแม่พิมพ์ทั่วไป	ฐานแม่พิมพ์ โพรงมาตรฐาน ส่วนแทรก	โพรงที่ซับซ้อน พื้นผิวลึก แม่พิมพ์อิสระ

จุดสำคัญก็คือ5 แกนไม่ได้แทนที่การตัดเฉือน 3 แกนโดยอัตโนมัติ. ตัวเลือกที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับรูปทรงของแม่พิมพ์ วัสดุ พื้นผิวที่ต้องการ ปริมาณการผลิต และกระบวนการตัดเฉือน

 

1. เมื่อการใช้เครื่องจักรแบบ 3 แกนเพียงพอสำหรับการผลิตแม่พิมพ์

แม่พิมพ์จำนวนมากไม่ต้องการการเคลื่อนไหวห้าแกนพร้อมกัน

เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แบบ 3 แกนแบบธรรมดาสามารถทำการกัด การเจาะ การคว้าน การต๊าป และการตัดขอบได้ สำหรับส่วนประกอบแม่พิมพ์ที่มีพื้นผิวที่เข้าถึงได้ เครื่องมือตัดสามารถเข้าถึงพื้นที่ที่ต้องการได้โดยไม่ต้องเปลี่ยนการวางแนว

ทำให้การตัดเฉือนแบบ 3 แกนมีประโยชน์เป็นพิเศษสำหรับ:

• ฐานแม่พิมพ์
• แผ่นแม่พิมพ์แบน
• เม็ดมีดมาตรฐาน
• ฟันผุง่าย
• การตัดเฉือนอิเล็กโทรด
• ส่วนประกอบฟิกซ์เจอร์
• รูยึด
• กระเป๋าทรงตรง
• สล็อต
• คุณสมบัติของแม่พิมพ์ 2D และ 2.5D

สำหรับชิ้นส่วนเหล่านี้ การเพิ่มแกนหมุนสองแกนอาจเพิ่มต้นทุนอุปกรณ์และข้อกำหนดในการเขียนโปรแกรมโดยไม่ให้ประโยชน์ในการผลิตที่สอดคล้องกัน

ซีรีส์ VMC ของ HCNC ได้รับการออกแบบมาเพื่อการใช้งานตัดเฉือนทั่วไป รวมถึงแม่พิมพ์และส่วนประกอบที่มีความแม่นยำ กลุ่มผลิตภัณฑ์ VMC ครอบคลุมขนาดโต๊ะและระยะการตัดเฉือนที่แตกต่างกัน ช่วยให้ผู้ผลิตแม่พิมพ์สามารถเลือกอุปกรณ์ตามขนาดชิ้นงานและข้อกำหนดในการผลิต

ตัวอย่าง: การตัดเฉือนฐานแม่พิมพ์

พิจารณาฐานแม่พิมพ์ด้วย:

• พื้นผิวเรียบขนาดใหญ่
• ผนังด้านข้างแนวตั้ง
• กระเป๋าทรงตรง
• รูยึด
• รูเข็มหมุด
• ขั้นตอนและช่องง่ายๆ

คุณสมบัติเหล่านี้ส่วนใหญ่สามารถดำเนินการได้โดยใช้การเคลื่อนไหว X, Y และ Z

สามารถยึดชิ้นงานไว้บนโต๊ะได้ในขณะที่เครื่องกัดหลักเสร็จสิ้น สำหรับร้านขายแม่พิมพ์ที่ผลิตส่วนประกอบแม่พิมพ์มาตรฐานจำนวนมาก กระบวนการที่ไม่ซับซ้อนนี้สามารถตั้งโปรแกรม ติดตั้ง และบำรุงรักษาได้ง่ายกว่า

 

2. การตัดเฉือน 5 แกนเริ่มต้นเพื่อสร้างความแตกต่าง

สถานการณ์จะเปลี่ยนไปเมื่อแม่พิมพ์มีพื้นผิวที่ไม่สามารถเข้าถึงได้อย่างมีประสิทธิภาพด้วยเครื่องมือแนวตั้งแบบตายตัว

ตัวอย่างทั่วไปได้แก่:

• ฟันผุลึก
• ผนังโพรงสูงชัน
• พื้นที่ที่เกี่ยวข้องกับการตัดราคา
• พื้นผิวโค้งที่ซับซ้อน
• แม่พิมพ์ภายในรถยนต์
• แม่พิมพ์ฉีดพลาสติกที่ซับซ้อน
• แม่พิมพ์หล่อ
• พื้นผิวรูปทรงอิสระขนาดใหญ่
• แม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำและเข้าถึงเครื่องมือได้ยาก

HCNC แสดงรายการแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำและแม่พิมพ์ที่ซับซ้อนโดยเฉพาะในการใช้งานสำหรับโซลูชันการตัดเฉือนห้าแกน ระบบ 5 แกนของบริษัทรองรับการตัดเฉือนห้าแกนพร้อมกัน, RTCP, การสอบเทียบห้าแกน และการชดเชยข้อผิดพลาด

 

ข้อได้เปรียบหลัก: การเข้าถึงเครื่องมือ

สำหรับโพรงแม่พิมพ์ที่มีความลึก ปัญหาไม่ได้อยู่ที่ว่าเครื่องจักรจะไปถึงก้นโพรงได้หรือไม่เท่านั้น

เครื่องมือตัดยังต้องมีระยะห่างเพียงพอบริเวณ:

• ผนังโพรง
• ซี่โครง
• สันเขา
• การเปลี่ยนผ่านแบบโค้ง
• พื้นผิวที่อยู่ติดกัน
• การแข่งขัน

เมื่อใช้เครื่องจักร 3 แกน การวางแนวเครื่องมือจะคงที่ในระหว่างการตัดเฉือนปกติ หากเครื่องมือเข้าใกล้กำแพงสูงชันในแนวตั้ง อาจจำเป็นต้องใช้เครื่องมือขนาดยาว

เครื่องมือขนาดยาวทำให้เกิดปัญหาอีกอย่างหนึ่ง นั่นคือการโก่งตัวของเครื่องมือ

เครื่องจักร 5 แกนสามารถเอียงเครื่องมือไปทางพื้นผิวการตัดเฉือนได้ ซึ่งช่วยให้โปรแกรมเมอร์ใช้เครื่องมือตัดที่สั้นลงในหลายๆ สถานการณ์ และรักษาตำแหน่งการตัดที่ดีกว่าได้

HCNC ระบุเครื่องมือตัดที่สั้นกว่า การวางแนวเครื่องมือที่ดีขึ้น และการเข้าถึงรูปทรงที่ซับซ้อนได้ดีขึ้น ท่ามกลางข้อได้เปรียบด้านการตัดเฉือนที่เกี่ยวข้องกับการประมวลผลแบบห้าแกน

 

3. การตัดเฉือนช่องแม่พิมพ์: 3 แกนกับ 5 แกน

การตัดเฉือนโพรงแม่พิมพ์เป็นหนึ่งในตัวอย่างที่ชัดเจนที่สุด
ด้วยเครื่อง 3 แกน

โดยทั่วไปเครื่องมือตัดจะเข้าใกล้โพรงจากทิศทางคงที่

สำหรับฟันผุที่ค่อนข้างเปิด วิธีนี้ใช้ได้ผลดี

อย่างไรก็ตาม เมื่อโพรงลึกขึ้นหรือผนังชันขึ้น อาจจำเป็นต้องขยายเครื่องมือออกเพื่อไปถึงบริเวณด้านล่าง

เครื่องอาจต้องการ:

• การตัดเฉือนหยาบ
• การเปลี่ยนเครื่องมือ
• การเปลี่ยนตำแหน่ง
• หนีบอีกครั้ง
• กึ่งสำเร็จ
• จบไปอีกทางหนึ่ง

การตั้งค่าเพิ่มเติมแต่ละรายการทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการกำหนดตำแหน่งอีกครั้ง

ด้วยเครื่องจักร 5 แกน

แกนหมุนช่วยให้เครื่องมือตัดเปลี่ยนการวางแนวได้

แทนที่จะบังคับเครื่องมือยาวเข้าไปในช่องลึก เครื่องจักรสามารถเอียงเครื่องตัดเข้าหาพื้นผิวได้

สิ่งนี้สามารถให้:

• การเข้าถึงเครื่องมือที่ดีขึ้น
• ระยะยื่นของเครื่องมือสั้นลง
• สภาพการตัดที่ดีขึ้น
• การเปลี่ยนแปลงการติดตั้งน้อยลง
• ควบคุมพื้นผิวที่ซับซ้อนได้ดีขึ้น

HCNC อธิบายการตัดเฉือนห้าแกนว่าเป็นวิธีการที่สามารถลดการตั้งค่าฟิกซ์เจอร์หลายรายการ ข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่ง และเวลาเตรียมการตัดเฉือน เมื่อเทียบกับการตัดเฉือน 3 แกนทั่วไป

 

4. การตกแต่งพื้นผิวบนพื้นผิวแม่พิมพ์ที่ซับซ้อน

การตกแต่งแม่พิมพ์มักต้องใช้ความพยายามมากกว่าการตัดเฉือนหยาบ

พื้นผิวช่องสุดท้ายอาจกำหนด:

• ลักษณะชิ้นส่วนพลาสติก
• การปล่อยชิ้นส่วน
• งานขัดเงา
• คุณภาพพื้นผิว
• ความสม่ำเสมอของมิติ

บนพื้นผิวที่ค่อนข้างเรียบง่าย เครื่องจักร 3 แกนสามารถเก็บผิวสำเร็จได้ดีด้วยเครื่องมือและกลยุทธ์การตัดที่เหมาะสม

อย่างไรก็ตาม สำหรับพื้นผิวโค้งที่ซับซ้อน การวางแนวเครื่องมือจะมีความสำคัญมากกว่า

เครื่องจักร 5 แกนสามารถเปลี่ยนมุมเครื่องมือได้อย่างต่อเนื่องขณะติดตามพื้นผิว HCNC ตั้งข้อสังเกตว่าการตัดเฉือนแบบห้าแกนสามารถรักษาความสัมพันธ์ของเครื่องมือที่เหมาะสมกับพื้นผิวที่โค้งงอได้ ซึ่งสามารถปรับปรุงการตกแต่งพื้นผิวในรูปทรงที่ซับซ้อนได้

สำหรับผู้ผลิตแม่พิมพ์ ประโยชน์เชิงปฏิบัติไม่ได้เป็นเพียงการเคลื่อนย้ายเครื่องจักรที่นุ่มนวลขึ้นเท่านั้น วัตถุประสงค์คือเพื่อลดปริมาณการเก็บผิวละเอียดแบบแมนนวลที่จำเป็นหลังการตัดเฉือน

แม่พิมพ์ที่ต้องมีการขัดด้วยมืออย่างละเอียดอาจต้องใช้แรงงานจำนวนมากหลังจากการกลึง CNC การเข้าถึงเครื่องมือที่ดีขึ้นและการวางแนวเครื่องมือที่ควบคุมได้มากขึ้นสามารถลดเครื่องหมายการตัดเฉือนในพื้นที่ที่ยากลำบาก และทำให้กระบวนการเก็บผิวละเอียดสามารถคาดเดาได้มากขึ้น

ผลลัพธ์ที่แท้จริงยังคงขึ้นอยู่กับหัวกัด ทางเดินเครื่องมือ ความเร็วสปินเดิล อัตราการป้อน วัสดุ ความแข็งแกร่งของเครื่องจักร และกลยุทธ์ CAM

 

5. 3+2 การตัดเฉือนเทียบกับ 5 แกนพร้อมกันสำหรับแม่พิมพ์

ไม่ใช่งานแม่พิมพ์ห้าแกนทุกงานจะต้องมีการเคลื่อนที่ห้าแกนอย่างต่อเนื่อง

มีสองแนวทางทั่วไป

3+2 การตัดเฉือนแกน

แกนหมุนจะวางตำแหน่งชิ้นงานหรือเครื่องมือตามมุมที่กำหนดก่อน

จากนั้นเครื่องจักรจะดำเนินการตัดเฉือน X/Y/Z ทั่วไป

สิ่งนี้มีประโยชน์สำหรับ:

• พื้นผิวที่ทำมุม
• ส่วนประกอบแม่พิมพ์หลายด้าน
• หลุมเอียง
• คุณสมบัติที่ต้องการการวางแนวเครื่องมือที่แตกต่างกัน
• เม็ดมีดแม่พิมพ์ที่มีหน้าตัดเฉือนหลายหน้า

ระบบห้าแกนของ HCNC รองรับทั้งการตัดเฉือนการวางแนวแกนคงที่และการควบคุมห้าแกนพร้อมกัน

การตัดเฉือน 5 แกนพร้อมกัน

แกนทั้งห้าสามารถเคลื่อนที่ได้ในระหว่างการตัด

สิ่งนี้มีความเกี่ยวข้องมากขึ้นเมื่อแม่พิมพ์มีการเปลี่ยนแปลงพื้นผิวโค้งอย่างต่อเนื่อง

ตัวอย่างทั่วไปได้แก่:

• แม่พิมพ์ยานยนต์ที่ซับซ้อน
• ฟันผุรูปแบบอิสระ
• พื้นผิวคล้ายกังหัน
• แม่พิมพ์ที่มีรูปทรงโค้งมนสูง
• พื้นผิวโพรงลึกที่ยากลำบาก

สำหรับแอปพลิเคชันเหล่านี้ RTCP มีความสำคัญ

 

6. เหตุใด RTCP จึงมีความสำคัญในการตัดเฉือนแม่พิมพ์ 5 แกน

RTCP ย่อมาจากจุดศูนย์กลางเครื่องมือหมุน
เมื่อแกนหมุนเคลื่อนที่ ความสัมพันธ์ระหว่างสปินเดิล ปลายเครื่องมือ และชิ้นงานจะเปลี่ยนไป

ระบบ CNC จะต้องชดเชยการเคลื่อนไหวนี้เพื่อให้ปลายเครื่องมือไปตามเส้นทางการตัดเฉือนที่ตั้งโปรแกรมไว้อย่างถูกต้อง

HCNC ระบุว่า RTCP เป็นฟังก์ชันหลักสำหรับการตัดเฉือนห้าแกน และระบุว่าระบบ CNC ห้าแกนรองรับ RTCP การสอบเทียบห้าแกน การชดเชยข้อผิดพลาด และการรวม CAM

สำหรับการตัดเฉือนแม่พิมพ์ที่ซับซ้อน RTCP ช่วยให้เครื่องจักรรักษาตำแหน่งศูนย์กลางเครื่องมือที่ตั้งโปรแกรมไว้ในขณะที่การวางแนวเครื่องมือเปลี่ยนไป

สิ่งนี้สำคัญอย่างยิ่งในระหว่าง:

• การตกแต่งพื้นผิวโค้ง
• การตัดเฉือนผนังสูงชัน
• เส้นทางเครื่องมือ 5 แกนต่อเนื่อง
• การตัดเฉือนช่องหลายมุม

 

7. ความยาวของเครื่องมือ: หนึ่งในความแตกต่างในทางปฏิบัติ

ความยาวของเครื่องมือถือเป็นข้อพิจารณาที่สำคัญในการตัดเฉือนแม่พิมพ์แบบลึก

เมื่อใช้เครื่องจักรแบบ 3 แกน โพรงลึกอาจต้องใช้คัตเตอร์ที่มีระยะยื่นยาว เนื่องจากสปินเดิลยังคงตั้งฉากกับพื้นผิวการทำงาน

ยิ่งเครื่องมือยื่นออกมาจากตัวจับยึดนานเท่าไรก็ยิ่งมีความอ่อนไหวต่อ:

• การโก่งตัว
• การสั่นสะเทือน
• กำลังตัด
• คุณภาพพื้นผิว
• อายุการใช้งานของเครื่องมือ

การตัดเฉือนแบบห้าแกนสามารถเปลี่ยนการวางแนวเครื่องมือได้ ดังนั้นจึงสามารถใช้คัตเตอร์ที่สั้นกว่าได้

นี่เป็นเหตุผลหนึ่งที่ทำให้การตัดเฉือนแบบห้าแกนมีประโยชน์สำหรับโพรงแม่พิมพ์ที่ลึกและซับซ้อน การเปรียบเทียบการตัดเฉือนแบบสามแกนและห้าแกนของ HCNC ระบุโดยเฉพาะเจาะจงถึงเครื่องมือตัดที่สั้นกว่าและเงื่อนไขการตัดที่ได้รับการปรับปรุง ซึ่งเป็นข้อดีของการตัดเฉือนแบบห้าแกน

อย่างไรก็ตาม การตัดเฉือนแบบห้าแกนไม่สามารถขจัดปัญหาการเลือกเครื่องมือได้ เส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือ ความยาวของร่องฟัน ระยะห่างของตัวจับยึด ความเร็วสปินเดิล และพารามิเตอร์การตัด ยังคงต้องสอดคล้องกับวัสดุแม่พิมพ์และรูปทรง

 

8. การตั้งค่าหลายรายการ: ปัญหาสำคัญของการทำแม่พิมพ์

เวลาในการติดตั้งมักถูกมองข้ามเมื่อเปรียบเทียบราคาเครื่องจักร

เครื่องจักร 3 แกนอาจมีราคาซื้อที่ต่ำกว่า แต่แม่พิมพ์ที่ซับซ้อนอาจต้องมีการตั้งค่าหลายอย่าง

ตัวอย่างเช่น:

ตั้งค่า 1 → ช่องด้านบน

ตั้งค่า 2 → พื้นผิวด้านข้าง

ตั้งค่า 3 → พื้นผิวที่ทำมุม

ตั้งค่า 4 → คุณสมบัติด้านหลัง

การตั้งค่าแต่ละครั้งต้องการ:

• หนีบอีกครั้ง
• การจัดตำแหน่งชิ้นงาน
• การปรับออฟเซ็ตการทำงาน
• การตรวจสอบ
• การตรวจสอบเส้นทางเครื่องมือ

เครื่องจักรห้าแกนมักจะสามารถตัดเฉือนพื้นผิวได้มากขึ้นโดยไม่ต้องถอดชิ้นงานออก

HCNC ระบุว่าการตัดเฉือนแบบห้าแกนสามารถลดการตั้งค่าฟิกซ์เจอร์และข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่งได้หลายรายการ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อตัดเฉือนชิ้นส่วนที่ซับซ้อนจากหลายทิศทาง

นี่ไม่ได้หมายความว่าแม่พิมพ์ทุกอันควรได้รับการตัดเฉือนในการตั้งค่าครั้งเดียว ผู้ผลิตแม่พิมพ์ยังคงต้องตัดสินใจว่าควรจับยึดชิ้นงานไว้ที่ใด และพื้นผิวใดควรทำให้เสร็จในแต่ละขั้นตอน

 

9. ความแม่นยำ: การตั้งค่าน้อยลงสามารถลดข้อผิดพลาดสะสมได้

ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งของเครื่องจักรเป็นเพียงส่วนหนึ่งของความแม่นยำในการตัดเฉือนแม่พิมพ์

ห่วงโซ่ที่สมบูรณ์ประกอบด้วย:

ความแม่นยำของเครื่องจักร → ความแม่นยำของฟิกซ์เจอร์ → การวางตำแหน่งชิ้นงาน → รูปทรงของเครื่องมือ → การสึกหรอของเครื่องมือ → ทางเดินเครื่องมือ CAM → สภาพการตัด → การตรวจสอบ

เมื่อแม่พิมพ์ต้องมีการตั้งค่าหลายครั้ง การดำเนินการเปลี่ยนตำแหน่งแต่ละครั้งอาจทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงที่แตกต่างกันได้

การตัดเฉือนแบบห้าแกนสามารถลดจำนวนครั้งที่จำเป็นต้องถอดและเปลี่ยนตำแหน่งแม่พิมพ์

ระบบนำทางห้าแกนของ HCNC เน้นย้ำถึงการลดข้อผิดพลาดในการจัดตำแหน่งและการเปลี่ยนแปลงฟิกซ์เจอร์ ซึ่งเป็นประโยชน์ที่สำคัญของการตัดเฉือนห้าแกน

ตัวอย่างเช่น เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แบบห้าแกน HMU-630/700 ของ HCNC เผยแพร่ความแม่นยำของตำแหน่ง X/Y/Z และความสามารถในการทำซ้ำที่ 0.008/0.004 มม. พร้อมความแม่นยำของการวางตำแหน่ง A/C และความสามารถในการทำซ้ำที่ 12/6 อาร์ควินาที เครื่องใช้โครงสร้างโครงสำหรับตั้งสิ่งของแบบคานตายตัวและโต๊ะหมุนที่ขับเคลื่อนด้วยเกียร์ที่มีความแข็งแกร่งสูง

ตัวเลขเหล่านี้เป็นข้อมูลจำเพาะของเครื่องจักร ไม่ใช่การรับประกันความทนทานต่อแม่พิมพ์สำเร็จรูป ความแม่นยำของแม่พิมพ์ที่แท้จริงขึ้นอยู่กับกระบวนการตัดเฉือนที่สมบูรณ์

 

10. ความแข็งแกร่งของเครื่องจักรยังคงมีความสำคัญ

ความสามารถแบบห้าแกนไม่ได้ขจัดความจำเป็นในการใช้โครงสร้างเครื่องจักรที่แข็งแกร่ง

การตัดเฉือนแม่พิมพ์อาจเกี่ยวข้องกับ:

• เหล็กชุบแข็ง
• เหล็กชุบแข็งล่วงหน้า
• เหล็กเครื่องมือ
• อลูมิเนียม
• โลหะผสมทองแดง
• ขั้วไฟฟ้ากราไฟท์

การกลึงหยาบต้องใช้แรงตัดและความแข็งแกร่ง การตกแต่งขั้นสุดท้ายต้องใช้การเคลื่อนไหวที่มั่นคงและความแม่นยำไดนามิกที่ดี

HMU-630/700 ของ HCNC ใช้โครงสร้างโครงแบบคานคงที่และโต๊ะหมุนที่ขับเคลื่อนด้วยเกียร์ ออกแบบมาเพื่อความแข็งแกร่ง แรงบิด และความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งแบบหมุน

สำหรับการตัดเฉือนแม่พิมพ์ทั่วไป กลุ่มผลิตภัณฑ์ VMC ของ HCNC ยังรวมถึงเครื่องจักรที่มีการกำหนดค่าโครงสร้าง ระยะการเคลื่อนที่ ข้อมูลจำเพาะของสปินเดิล และขนาดโต๊ะที่แตกต่างกัน

การเปรียบเทียบที่ถูกต้องจึงไม่ใช่แค่:

เครื่องจักรธรรมดา 3 แกน =

เครื่องจักรขั้นสูง 5 แกน =

การเปรียบเทียบที่มีประโยชน์มากกว่าคือ:

โครงสร้างเครื่องจักรใดที่ช่วยให้เข้าถึงเครื่องมือได้ ความแข็งแกร่ง ขอบเขตการทำงาน และความแม่นยำสำหรับแม่พิมพ์ที่กำลังผลิต

 

11. 3 แกนกับ 5 แกนสำหรับแม่พิมพ์ประเภทต่างๆ

ประเภทแม่พิมพ์	3 Axis	5 Axis
ฐานแม่พิมพ์ฉีดมาตรฐาน	เหมาะมาก	มักจะไม่จำเป็น
การใส่แม่พิมพ์แบบง่ายๆ	เหมาะสม	เป็นไปได้
ช่องแบน	เหมาะสม	เป็นไปได้
แม่พิมพ์รถยนต์อย่างง่าย	เหมาะสำหรับพื้นที่ที่เข้าถึงได้	มีประโยชน์สำหรับพื้นผิวที่ซับซ้อน
แม่พิมพ์โพรงลึก	การเข้าถึงเครื่องมืออาจกลายเป็นเรื่องยาก	เข้าถึงเครื่องมือได้ดีขึ้น
ช่องโค้งที่ซับซ้อน	ต้องมีการวางแผนเส้นทางเครื่องมืออย่างระมัดระวัง	แอปพลิเคชั่นที่แข็งแกร่ง
แม่พิมพ์รูปทรงอิสระขนาดใหญ่	เป็นไปได้ด้วยการตั้งค่าหลายรายการ	มีความยืดหยุ่นมากขึ้น
แม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำ	เหมาะสมขึ้นอยู่กับรูปทรง	มีประโยชน์เมื่อจำเป็นต้องใช้หลายมุม
แม่พิมพ์หล่อแบบซับซ้อน	เป็นไปได้	มีประโยชน์สำหรับพื้นผิวที่ยาก
แม่พิมพ์ทางการแพทย์	ขึ้นอยู่กับเรขาคณิต	มีประโยชน์สำหรับฟันผุที่ซับซ้อน
ส่วนประกอบแม่พิมพ์หลายด้าน	อาจต้องมีการตั้งค่าหลายรายการ	สามารถตั้งค่าได้น้อยลง

ตัวแปรที่สำคัญก็คือเรขาคณิตของแม่พิมพ์ไม่ใช่ชื่ออุตสาหกรรมเพียงอย่างเดียว

ส่วนประกอบแม่พิมพ์ยานยนต์แบบธรรมดาอาจเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการตัดเฉือนแบบ 3 แกน ในขณะที่แม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำน้อยกว่าและมีพื้นผิวโค้งที่ยากอาจได้รับประโยชน์จากการตัดเฉือนแบบห้าแกน

 

12. ตัวเลือกเครื่องจักร HCNC สำหรับผู้ผลิตแม่พิมพ์

กลุ่มผลิตภัณฑ์ของ HCNC ช่วยให้ผู้ผลิตแม่พิมพ์มีการกำหนดค่าเครื่องจักรหลายแบบที่ต้องพิจารณา

VMC650
VMC650 เป็นโซลูชันการตัดเฉือนแนวตั้ง 3–4 แกนขนาดกะทัดรัดพร้อมโต๊ะขนาด 1000 × 400 มม. และระยะเคลื่อนที่ X/Y/Z 650 × 400 × 500 มม.

ได้รับการออกแบบมาเพื่องานกัด การเจาะ การคว้าน การรีม และการต๊าปแบบแข็ง และสามารถใช้กับส่วนประกอบต่างๆ เช่น แผ่น เปลือกหอย ลูกเบี้ยว และแม่พิมพ์

สำหรับส่วนประกอบแม่พิมพ์ขนาดเล็กและการตัดเฉือนในร้านแม่พิมพ์ทั่วไป VMC ประเภทนี้มีการกำหนดค่าเครื่องจักรที่ไม่ซับซ้อน

ซีรีส์ VMC850 / VMC855
ซีรีส์ VMC850 และ VMC855 มีซองการตัดเฉือนที่ใหญ่กว่าสำหรับการตัดเฉือนแม่พิมพ์ทั่วไปและการตัดเฉือนเชิงกล

ข้อมูลจำเพาะ VMC855 ของ HCNC ประกอบด้วยระยะเคลื่อนที่ X/Y/Z 800 × 550 × 550 มม. โต๊ะทำงาน 1000 × 550 มม. และแม็กกาซีนจานเครื่องมือ 24 ชิ้น นอกจากนี้ยังมีการกำหนดค่าโต๊ะหมุนสี่และห้าแกนสำหรับแพลตฟอร์ม VMC855 อีกด้วย

เครื่องจักรประเภทนี้สามารถพิจารณาได้เมื่อร้านขายแม่พิมพ์จัดการกับส่วนผสมของ:

• เม็ดมีดแม่พิมพ์
• แผ่นแม่พิมพ์
• ส่วนประกอบทางกล
• ขั้วไฟฟ้า
• วงเล็บที่แม่นยำ
• ชิ้นส่วนการผลิตทั่วไป

 

VMC855QC
VMC855QC ได้รับการออกแบบสำหรับชิ้นงานขนาดใหญ่และข้อกำหนดในการติดตั้งแบบสี่แกน HCNC อธิบายการออกแบบโต๊ะทำงานแบบขยาย โครงสร้างคอลัมน์ที่ได้รับการปรับปรุง และรางนำ Z ที่กว้างขึ้น ในขณะที่ข้อกำหนดที่เผยแพร่ระบุระยะเคลื่อนที่ X/Y/Z 800 × 550 × 550 มม. และน้ำหนักบรรทุกสูงสุดของโต๊ะ 500 กก.

HMU-630/700 เครื่องแมชชีนนิ่งเซนเตอร์ห้าแกน

สำหรับพื้นผิวแม่พิมพ์ที่ซับซ้อนมากขึ้น HMU-630/700 มีการกำหนดค่าแบบห้าแกนโดยเฉพาะ

ข้อมูลจำเพาะที่เผยแพร่ประกอบด้วย:

• ระยะเคลื่อนที่ X/Y/Z: 700 / 1180 / 550 มม
• แกน: ±120 องศา
• แกน C: 360 องศา
• โต๊ะทำงาน: Ø630 มม. หรือ Ø700 มม
• น้ำหนักบรรทุกสูงสุด: 500 กก. สำหรับ HMU-630; 400 กก. สำหรับ HMU-700
• ความเร็วแกนหมุน: สูงสุด 18,000 รอบต่อนาที
• กำลังแกนหมุน: 20/28 กิโลวัตต์
• ความแม่นยำของตำแหน่ง X/Y/Z: 0.008 มม
• ความสามารถในการทำซ้ำ X/Y/Z: 0.004 มม

เครื่องใช้โครงสร้างโครงสำหรับตั้งสิ่งของแบบคานคงที่และเทคโนโลยีโต๊ะหมุนที่ขับเคลื่อนด้วยเกียร์ GTRT ของ HCNC

 

13. 3 แกนหรือ 5 แกน: โรงงานแม่พิมพ์ควรตรวจสอบอะไรบ้าง

ก่อนที่จะเลือกเครื่องจักร ให้ตรวจสอบแบบแม่พิมพ์จริงก่อน

1. ต้องใช้เครื่องจักรกี่พื้นผิว?
หากการตัดเฉือนส่วนใหญ่ดำเนินการจากทิศทางเดียว อุปกรณ์ 3 แกนก็อาจเพียงพอแล้ว

หากพื้นผิวหลายแห่งต้องการการวางแนวเครื่องมือที่แตกต่างกัน แบบห้าแกนจะมีความเกี่ยวข้องมากขึ้น

2. ฟันผุลึกแค่ไหน?
โพรงลึกมักสร้างปัญหาระยะหลบเครื่องมือและความยาวของเครื่องมือ

3. พื้นผิวซับซ้อนแค่ไหน?
พื้นผิวเรียบและช่องกระเป๋าเรียบง่ายดูตรงไปตรงมา

พื้นผิวรูปแบบอิสระจำเป็นต้องพิจารณาการวางแนวเครื่องมือและกลยุทธ์ CAM มากขึ้น

4. ต้องมีการตั้งค่าจำนวนเท่าใด?
ประมาณการกระบวนการตัดเฉือนที่สมบูรณ์ แทนที่จะประเมินเฉพาะการดำเนินการครั้งแรก

5. มีการตัดเฉือนวัสดุอะไรบ้าง?
เหล็ก เหล็กชุบแข็ง อลูมิเนียม และโลหะผสมทองแดง กำหนดข้อกำหนดด้านสปินเดิลและความแข็งแกร่งที่แตกต่างกัน

6. ต้องใช้พื้นผิวแบบใด?
หากแม่พิมพ์ต้องการการตกแต่งขั้นสุดท้าย การวางแนวเครื่องมือและกลยุทธ์การตัดถือเป็นสิ่งสำคัญ

7. ปริมาณการผลิตประจำปีคืออะไร?
แม่พิมพ์ต้นแบบและโปรแกรมแม่พิมพ์ปริมาณมากอาจปรับการลงทุนในอุปกรณ์ที่แตกต่างกันมาก

8. โรงงานมีความสามารถในการโปรแกรมแบบ 5 แกนอยู่แล้วหรือไม่?
การตัดเฉือนแบบห้าแกนจำเป็นต้องมีการเขียนโปรแกรม CAM ที่เหมาะสม หลังการประมวลผล และความรู้เกี่ยวกับการทำงานของเครื่องจักร

 

14. วิธีการคัดเลือกเชิงปฏิบัติ

แทนที่จะเลือกเครื่องจักรตามจำนวนแกนเท่านั้น ผู้ผลิตแม่พิมพ์สามารถประเมินกระบวนการตัดเฉือนได้ในห้าขั้นตอน

ขั้นตอนที่ 1 - ระบุรูปทรงของแม่พิมพ์

แยกพื้นที่เรียบ กระเป๋า ผนังแนวตั้ง พื้นผิวโค้ง โพรงลึก และลักษณะที่เป็นมุม

ขั้นตอนที่ 2 - จัดทำแผนที่ทิศทางเครื่องมือที่จำเป็น

ตรวจสอบว่าเครื่องมือแนวตั้งคงที่สามารถเข้าถึงแต่ละพื้นผิวได้หรือไม่

ขั้นตอนที่ 3 - คำนวณจำนวนการตั้งค่า

บันทึกการดำเนินการจับยึดใหม่ที่จำเป็นทุกครั้ง

ขั้นตอนที่ 4 - ตรวจสอบความยาวของเครื่องมือ

ระบุพื้นที่ที่กระบวนการ 3 แกนจะต้องใช้หัวกัดที่มีระยะยื่นยาว

ขั้นตอนที่ 5 - เปรียบเทียบเวลาการตัดเฉือนทั้งหมด

รวมถึงการเขียนโปรแกรม การตั้งค่า การจัดตำแหน่ง การตัดเฉือน การตรวจสอบ และการตกแต่งขั้นสุดท้าย

วิธีการนี้ให้การเปรียบเทียบที่สมจริงมากกว่าการดูเฉพาะราคาซื้อเครื่องจักร 3 แกนหรือ 5 แกน

 

15. 3 ต้นทุนการตัดเฉือนแม่พิมพ์แกนเทียบกับ 5 แกน

โดยปกติการลงทุนด้านอุปกรณ์เริ่มแรกจะสูงกว่าสำหรับเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แบบห้าแกน เนื่องจากโครงสร้างเครื่องจักร แกนหมุน การควบคุม CNC และข้อกำหนดในการสอบเทียบมีความซับซ้อนมากกว่า

HCNC ยังตั้งข้อสังเกตอีกว่าเครื่องจักรแบบห้าแกนโดยทั่วไปจะมีค่าใช้จ่ายในการซื้อและบำรุงรักษาสูงกว่าเครื่องจักรแบบสามแกน

แต่ราคาเครื่องเป็นเพียงส่วนหนึ่งของการคำนวณเท่านั้น

ผู้ผลิตแม่พิมพ์ควรคำนึงถึง:

ต้นทุนเครื่องจักร + เครื่องมือ + อุปกรณ์ติดตั้ง + การตั้งโปรแกรม + เวลาการตั้งค่า + เวลาการตัดเฉือน + การตรวจสอบ + การตกแต่งด้วยมือ

สำหรับแม่พิมพ์แบบธรรมดา การตัดเฉือนแบบ 3 แกนอาจทำให้กระบวนการไม่ซับซ้อน

สำหรับแม่พิมพ์ที่ซับซ้อน การตั้งค่าซ้ำๆ และการตัดเฉือนเครื่องมือยาวสามารถเปลี่ยนโครงสร้างต้นทุนได้อย่างมาก

นี่คือสาเหตุที่โรงงานเดียวกันอาจใช้ทั้งเครื่องจักร 3 แกนและ 5 แกน แทนที่จะสร้างมาตรฐานให้กับแม่พิมพ์ทุกตัวในเครื่องจักรประเภทเดียว

 

16. เมื่อโรงงานแม่พิมพ์อาจต้องการทั้งสองอย่าง

การประชุมเชิงปฏิบัติการเกี่ยวกับแม่พิมพ์เชิงปฏิบัติสามารถใช้อุปกรณ์ 3 แกนและ 5 แกนสำหรับการทำงานที่แตกต่างกัน
เครื่องแมชชีนนิ่งเซนเตอร์ 3 แกน

ใช้สำหรับ:

• ฐานแม่พิมพ์
• จาน
• เม็ดมีดมาตรฐาน
• กระเป๋าแบน
• การเจาะ
• การกัดทั่วไป
• การเตรียมอิเล็กโทรด
• การตัดเฉือนโพรงอย่างง่าย

เครื่องแมชชีนนิ่งเซนเตอร์ 5 แกน

ใช้สำหรับ:

• ฟันผุที่ซับซ้อน
• พื้นผิวโค้งลึก
• กำแพงสูงชัน
• การตัดเฉือนแบบหลายมุม
• พื้นผิวรูปแบบอิสระ
• การดำเนินการตกแต่งขั้นสุดท้ายที่ยากลำบาก
• ส่วนประกอบที่ต้องการการตั้งค่าน้อยลง

กลยุทธ์การใช้เครื่องจักรแบบผสมนี้ทำให้ผู้ผลิตสามารถกำหนดการปฏิบัติงานแต่ละอย่างให้กับเครื่องจักรตามรูปทรง แทนที่จะบังคับทุกงานผ่านกระบวนการเดียวกัน

 

17. 3 แกนกับ 5 แกนสำหรับการผลิตแม่พิมพ์: การเปรียบเทียบขั้นสุดท้าย

ความต้องการการตัดเฉือนแม่พิมพ์	เครื่องแมชชีนนิ่งเซนเตอร์ 3 แกน	เครื่องแมชชีนนิ่งเซนเตอร์ 5 แกน
ฐานแม่พิมพ์มาตรฐาน	พอดีตัวดีเยี่ยม	มีความสามารถมากกว่าปกติที่ต้องการ
ช่องธรรมดา	เหมาะสม	เหมาะสม
การกลึงแบบแบน	เหมาะสม	เหมาะสม
โพรงลึก	อาจต้องใช้เครื่องมือที่ยาว	การวางแนวเครื่องมือที่ดีขึ้น
ผนังโพรงสูงชัน	ยากขึ้น	เข้าถึงได้ง่ายขึ้น
พื้นผิวรูปทรงอิสระ	เป็นไปได้	ความสามารถที่แข็งแกร่งยิ่งขึ้น
การตัดเฉือนแบบหลายมุม	การตั้งค่าเพิ่มเติม	สามารถตั้งค่าได้น้อยลง
การวางแนวเครื่องมือ	ที่ตายตัว	ปรับได้
ความยาวเครื่องมือ	อาจต้องใช้เครื่องมืออีกต่อไป	อาจใช้เครื่องมือที่สั้นกว่านี้ได้
การตกแต่งพื้นผิว	เหมาะสำหรับรูปทรงเรขาคณิตที่เหมาะสม	เข้าถึงพื้นผิวที่ซับซ้อนได้ดีขึ้น
ตั้งค่าการนับ	มีศักยภาพสูงขึ้น	อาจต่ำกว่า
การเขียนโปรแกรม	เรียบง่ายกว่า	มีความต้องการมากขึ้น
ค่าอุปกรณ์	ต่ำกว่า	สูงกว่า
ความซับซ้อนของแม่พิมพ์	ง่ายถึงปานกลาง	ปานกลางถึงซับซ้อนมาก
กลยุทธ์การผลิต	การขึ้นรูปแม่พิมพ์ทั่วไป	การตัดเฉือนแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำที่ซับซ้อน

 

บทสรุป

สำหรับการผลิตแม่พิมพ์ การเลือกระหว่างแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แบบ 3 แกนและ 5 แกนควรเริ่มต้นด้วยรูปทรงของแม่พิมพ์

A เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ 3 แกนเหมาะสำหรับฐานแม่พิมพ์ เม็ดมีดมาตรฐาน พื้นผิวเรียบ หลุม รู และโพรงทั่วไปอื่นๆ ซีรีส์ VMC ของ HCNC มีขนาดโต๊ะ ระยะการเคลื่อนที่ และการกำหนดค่าที่แตกต่างกันสำหรับข้อกำหนดด้านการตัดเฉือนทั่วไปเหล่านี้

A เครื่องแมชชีนนิ่งเซนเตอร์ 5 แกนจะมีประโยชน์มากขึ้นเมื่อแม่พิมพ์มีช่องลึก ผนังสูงชัน พื้นผิวโค้งที่ซับซ้อน หรือมีทิศทางการตัดเฉือนหลายทิศทาง ความสามารถในการเปลี่ยนการวางแนวเครื่องมือสามารถลดการเปลี่ยนแปลงการตั้งค่า ปรับปรุงการเข้าถึงพื้นผิวที่ยากลำบาก และสนับสนุนกลยุทธ์การตกแต่งที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น เครื่องจักรห้าแกนของ HCNC เพิ่มการควบคุมแกนหมุน, RTCP, การสอบเทียบห้าแกน และฟังก์ชันอื่นๆ ที่มีไว้สำหรับการตัดเฉือนพื้นผิวที่ซับซ้อน

สำหรับโรงงานแม่พิมพ์ คำถามที่ถูกต้องจึงไม่ใช่แค่เพียงเท่านั้น"3 แกนหรือ 5 แกน?"

คำถามที่มีประโยชน์มากกว่าคือ:

• แม่พิมพ์ต้องมีการตั้งค่ากี่ครั้ง?
• เครื่องตัดสามารถเข้าถึงทุกพื้นผิวได้หรือไม่?
• เครื่องมือนี้ต้องใช้เวลานานแค่ไหน?
• พื้นผิวของโพรงมีความซับซ้อนแค่ไหน?
• ต้องใช้การขัดด้วยมือมากแค่ไหน?
• จำเป็นต้องมีความทนทานและพื้นผิวเท่าใด?
• จะมีการผลิตแม่พิมพ์ขนาดและวัสดุอะไรบ้าง?

คำตอบเหล่านี้ให้พื้นฐานที่ชัดเจนมากขึ้นในการเลือกระหว่าง HCNC VMC แบบธรรมดากับเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แบบห้าแกน