โซลูชันระบบอัตโนมัติในโรงงานทั้งหมดของกลุ่ม HCNC
Jun 25, 2024
ฝากข้อความ
ศูนย์เจาะความเร็วสูงของโรงงานอัจฉริยะ
บริษัทแห่งหนึ่งได้สร้างเวิร์กช็อปอัจฉริยะด้วยสายการผลิตการเจาะและการต๊าปแบบอัตโนมัติ 10 สาย ซึ่งรวมถึงศูนย์การเจาะและต๊าปที่มีความเร็วและความแม่นยำสูง 180 แห่งที่ติดตั้งระบบซีเอ็นซี หุ่นยนต์ HSR 81 ตัว RGV 30 คัน รถลาก AGV 10 คัน และอัตโนมัติเต็มรูปแบบ 1 คัน ระบบตรวจจับการแบทช์ นอกจากนี้ยังติดตั้งระบบซอฟต์แวร์อุตสาหกรรม รวมถึงแพลตฟอร์มระบบ CNC บนคลาวด์รุ่นใหม่ของ HCNC, CAPP, APS ระบบตั้งเวลาขั้นสูง, ระบบการจัดการการผลิต MES, ระบบจำลองเสมือนจริง 3 มิติ เป็นต้น หลังจากโครงการเสร็จสิ้น ระบบจะบันทึก กำลังคนมากกว่า 60% และลดอัตราข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์ได้มากกว่า 20%
โดยได้รับเลือกจากกระทรวงอุตสาหกรรมและเทคโนโลยีสารสนเทศและสถาบันวิศวกรรมศาสตร์ของจีน ให้เป็นสถานที่สาธิตเพียงแห่งเดียวสำหรับการประชุมแลกเปลี่ยนสาธิตการนำร่องการผลิตอัจฉริยะแห่งชาติ
โซลูชันระบบอัตโนมัติโดยรวมสำหรับโรงงานอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ในยานยนต์
อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์บางประเภทนำโซลูชันระบบอัตโนมัติในโรงงานโดยรวมที่ออกแบบและวางแผนโดยบริษัทของเรามาใช้ โครงการทั้งหมดมุ่งเน้นไปที่การผลิตอัตโนมัติและการตรวจจับอัจฉริยะของโมดูลควบคุมตัวถัง (BCM) และเซ็นเซอร์อุณหภูมิและความดันเครื่องยนต์ของยานพาหนะ (TMAP) เป็นหลัก โรงงานทั้งหมดได้ตระหนักถึงการผลิตอัจฉริยะและการตรวจจับอัจฉริยะ และสามารถตรวจสอบย้อนกลับของแต่ละกระบวนการของผลิตภัณฑ์ได้ ในขณะที่มั่นใจในเสถียรภาพของคุณภาพผลิตภัณฑ์ ก็ลดแรงงานและลดต้นทุนค่าแรงของบริษัทลงอย่างมาก
สายการผลิตสาธิตการผลิตอัจฉริยะของบริษัทเครื่องใช้ไฟฟ้าภายในบ้าน
สายการผลิตสาธิตการผลิตอัจฉริยะของบริษัทเครื่องใช้ไฟฟ้าภายในบ้านแห่งหนึ่งได้รวมหุ่นยนต์ Wasu HSR-JR605, หุ่นยนต์ Wasu HSR-JR612, หุ่นยนต์ Wasu SCARA, รถเข็น AGV, ระบบบาร์โค้ด, ระบบตรวจจับ และระบบควบคุมหลัก เป็นสายการผลิตอัตโนมัติเต็มรูปแบบสำหรับเครื่องใช้ไฟฟ้าภายในบ้านขนาดเล็กที่ตระหนักถึงกระบวนการประกอบ การทดสอบ และการขนส่งทั้งหมด
สายการประกอบเครื่องทำลายเอกสารในสายการผลิตมีหน้าที่หลักในการประกอบ การทดสอบ และการบรรจุหีบห่อของเครื่องทำลายเอกสาร ความยาวสายรวม 39 เมตร มีตำแหน่งงานอัตโนมัติ 22 ตำแหน่ง และตำแหน่งงานบุคคล 8 ตำแหน่ง ซึ่ง 2 ตำแหน่งอยู่นอกเส้น ก่อนการเปลี่ยนแปลงอัตโนมัติของสายการผลิต จำเป็นต้องมีผู้ปฏิบัติงาน 25 คน แต่หลังจากการเปลี่ยนแปลง จำเป็นต้องมีผู้ปฏิบัติงานเพียง 8 คน ช่วยชีวิตคนได้ทั้งหมด 17 คน ประสิทธิภาพเพิ่มขึ้นจากมากกว่า 20 วินาทีเป็น 12 วินาที เมื่อสายการผลิตโดยรวมเริ่มดำเนินการ นี่ไม่เพียงแต่เป็นการลดต้นทุนการผลิตเท่านั้น แต่ยังทำให้คุณภาพของผลิตภัณฑ์มีเสถียรภาพมากขึ้นอีกด้วย
